n
III=
i带
n电动机 i链 i齿轮
960 2.2 2.523.4
50.93
r / min
4、计算各轴的转矩
计算公式： 各轴功率：
Ti 9550 pi ni ＰI＝ p电动机 带
注Nm意：电机的额定功率为4kw，
而工作时输出的功率为3.95kw,
则3在.7计76算k转w矩时应按3.95kw。
四、设计任务量
见传动系统示意图
五、参1、考画资出料装配图一张，1号图纸，用坐标纸完成， 六、课课设2、程程计零设设设的件计计计图基说指图一本明导册张书步书 ，，一，哈骤3份高工号，等大图不教出。少育版于出社2版，0页社每。，2人每一人册一本
机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）
六、设计的基本步骤
4、零部件设计
5、联系厂家，生产样机，现场实验
6、根据实验，修改设计
7、编写设计说明书和使用说明书
8、鉴定
三、课程设计题目
设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器。
原始数据：
运输带传递的有效圆周力F=4000N，运输带速度 V=0.75m/s，滚筒的计算直径D=300mm，原动机为电动 机，齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年，每年 按300天计，单班工作（每班8小时）。
若取 i带 2.2, i齿轮 3.4 则 :
i链
i带
i总 i齿轮
18.84 2.2 3.4
2.52
3、计算各轴的转速
I轴 II轴 III轴
n n
I= II=
n电动机 ni带 电动机
i带 i齿轮
960 2.2
注43意6.：4
rII/Im轴i设n 计输出转速与
2.29所５603要％.4求以的内1转即28速可.3不 满r符 足/ m， 工i但 程n误 要差 求在 。
链i传总链动 (20~.49)5适(~2的~0电.69)8动(机3 ~。6) 联12轴~器144
n滚滚筒 筒
n电联动轴机
器6I0I5F07轴1VD3.090.360v运~输6齿68带07轮91联.I60ID0轴I30r0/轴器m00i：.n7滚5筒4联7轴 .7器 8
r min
0.99
2、传动比分配
原则： 各级传动比应在合理的范围内：
i链 2 ~ 6 i带 2 ~ 4
i齿轮 3 ~ 6
各级传动尺寸协调，传动比应满足： i带 i链 i齿轮
i总
n电动机 n滚筒
960 50.96
18.84
(设选定电机为960r/min)
各级平均传动比： i平 3 i总 3 18.84 2.66
根据上述原则分配传动比：
总总传动比带: 电i总机4轴nIn承电带滚动传筒机动齿轮
链
联轴器
滚筒
n电动带机 i0总.9n4滚~筒 0.96 i总 i带 i链 i齿轮
普单通级轴 齿V齿承轮带轮减0i0带.速.998器6根和~2据转~i齿~0电速轮 0.49.动范99593机围~单的选滚6级根设中功择齿子据计间率合轮链课手值减程册。速i链器设选计取2指，~导一6书般或取
6、齿轮传动设计
已知小齿轮轴的输入功率，小齿轮转速，传动比，设 计一对标准直齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。
设计确定：
齿轮的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、
da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。
7、轴及轴类零件的设计与选择
要求设计第I 、II根轴，根据两轴的转矩初估 轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。 要注意：
第I 根轴是否设计成齿轮轴，作用到II轴上的 链轮压轴力按2000N计算。 轴承的选择：同一根轴上的两个轴承型号相同， 根据轴径选择合适的键，进行强度校核。
带式运输机传动示意图
电机 带传动 I轴
单级齿轮减速器
链传动
II 轴 FV
联轴器 D 滚筒
运输带 III 轴
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩
Ok!
5、带传动设计
6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
1、选择电动机
（1）确定工作机功率
P工作
FV 1000
4000 0.75 1000
3.0kw
(2)
(3)
原确总动定—机电—功动电率机机转到速工作机P之电间机的总P效工率作 总
机械设计基础—课程设计
一、设计的目的
1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。
2、掌握一般机械的设计方法。
二、常机用械机设构计的的运一动般形过式程、特点和尺寸计算，
常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机1械、零设部计件前的的公准差备、配合，2、机总械、制总图体知结识构设计
ＰII＝ p电动机 带 轴承 齿轮 3.645 kw
ＰIII＝
p电动机
带
2 轴承
齿轮
链
3.464
kw
5、带传动设计
参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。 应注意的问题： 1、选定大、小带轮后，i 带可能与分配值不同，应采用新值。 2、带轮的中心距在400~500之间选取。 3、带的根数可以向上圆整，或向下圆整，但保证误差在5%以内。