砌体专项施工方案
工程名称：辽宁庆阳特种化工有限公司1208项目911工房施工单位：鞍山市明宇建筑工程有限公司
建设单位：辽宁庆阳特种化工有限公司
编制人：张连祥
编制日期：2016-6-1
施工方案审批表
一、编制依据
1.911工房相关施工图纸及技术核定单
1.2《砌体工程技术规程》（J29-2006）
1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.4 911工房现场实际情况
1.5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
二、工程概况
2.1建筑概况
本工程位于庆阳特种化工有限公司七分厂厂区，建筑面积：1688m2 `，建筑高度：5.4m，局部建筑物高度为8.2m、9.2m；层数：1层；耐火等级：2级，抗震设防裂度为7度，耐入年限为50年
2.2砌体工程概况
911工房均采用MU15实心烧结砖砌筑，实心砖尺寸为240*115*54mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙宽370mm
2.3主要工程量及施工进度计划
2.3.1 主要工程量
厂房砌砖工程包括主厂房的建筑内外墙。

2.4砌体工程施工重点摘要
2.4.1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。

2.4.2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm用细石混凝土找平。

根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。

标明皮数及坚向构造的变化部位。

根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。

2.4.3 砌筑时宜用“四一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎。

2.4.4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。

2.4.5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。

2.4.6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块
从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高。

2.4.7 砌体做到横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度80﹪。

2.4.8 设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋，不得大凿通长沟槽。

2.4.9 所有墙体留洞，待设备管道安装完毕后，缝隙用细石混凝土填塞，表面抹平。

2.4.10 砌筑砂浆，混合砂浆采用机械搅拌机搅拌。

2.4.11 砌体质量必须符合设计要求及施工规范规定。

三、施工流程
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌实心墙砖→评验
四、施工准备
4.1主要机具准备
施工井架、砂浆搅拌机、磅秤。

4.2工具准备
手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。

4.3材料准备
本工程采用240*115*54mm实心砖，检查其强度、外观质量、含水率级别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

4.3.1 水泥：使用42.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复检报告。

4.3.2 砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

4.3.3 水：使用河水。

4.3.4 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

4.4 其它准备
4.4.1 流水段划分、工序交叉衔接、施工平面布置。

4.4.2 墙体放线与图纸复核记录、导墙隐检、砂浆配合比单、试模。

五、施工方法
5.1 墙体放线：
弹墙身双面线、门窗洞位置控制线。

首先弹出位置单面线，调查与相连结构的偏差值，现场调整达到设计要求。

5.2 拌制砂浆：
5.2.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

5.2.2 使用砂浆搅拌机拌制砂浆，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

控制砂浆稠度在6-8cm。

5.2.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥砂浆在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

5.2砌筑
5.2.1砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固。

搭设脚手架前，应对钢管扣件进行检查，钢管要求平直，不得有过大的变形及损伤，扣件不得有裂纹和变形，并应光整灵活，螺栓要除锈涂油，墙体中尽量不设脚手洞眼，如果必须设置时，采用240*115*54mm的砌块侧面砌筑，利用其孔洞作脚手眼，在砌筑完成后采用C15砼将脚手眼填塞密实。

拆除脚手架由上而下。

5.2.2 实心砖常温下砌筑应提前1-1.5d，浇水湿润，如果临时浇水，则砖达不到规定湿度或砖表面存有水膜而影响砌体强度，砌筑时砖含水率应控制在10%-15%范围内（含水率以湿润后水重占干砖重量的百分数计）
5.2.3砌筑时不得使用不足龄期的砌块。

5.2.4砌筑尽量采用主规格砌块。

砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。

砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

5.2.5控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。

斜槎的长度不应小于高度的2/3。

5.2.6砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。

如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网
片。

5.2.7砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。

砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。

竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。

5.2.8砌筑工程的施工质量控制允许偏差，轴线位移不超过10mm，楼面的标高的高度不得超过±15mm，垂直度层高不得超过5mm，10M以下不超过10mm，10M 以上不超过20mm，表面平整度超过8mm，水平灰缝平直度不得超过10mm，水平灰缝的厚度5皮累计不超过±10mm，垂直灰缝宽度累计不超过±15mm，门窗洞口宽度不超过±5mm，构造柱的截面尺寸宽度的深度不得超过±10mm，外墙上下窗口偏移不得超过20mm。

5.2.9拉结筋、拉梁、过梁
当后砌墙门窗洞口上方无拉梁时，门窗过梁按标准图集02G05选用钢筋砼过梁，其宽度同墙厚。

拉梁、过梁施工时，其模板支设、拆除、钢筋绑扎、砼浇筑按主体施工方案执行。

拉梁、过梁等砼结构，拆模后要注意洒水养护。

六、质量控制标准
6.1原材料控制
使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。

6.2尺寸允许偏差值
允许偏差
6.3检验标准
6.3.1 垂直与水平灰缝砂浆饱满度≥80%，每步架不少于3处，且每处不应少于3块。

6.3.2 拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置砖中符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

6.3.3 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长不应小于砌块长度的1/3，竖向不得同缝。

在检验批中随机抽查10%，但不应少于3间。

6.3.4 转角处、交接处或临时间断处，不得留置直搓。

（有可靠措施除外）
七、质量通病及防治
7.1灰缝大小不匀
防止措施：砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

7.2墙面粗糙
防止措施：舌头灰应刮尽，半头砖不得集中使用，不得砌成通缝。

八、成品保护
1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意弯折或损坏。

2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3 砌块在运输工程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐。

4 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。

5 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序的施工。

6 个别情况下需剔凿设备孔、槽时必须采用机械切割、钻孔的方法以保证墙体的完整性，如有松动必须进行补强处理。

九、安全文明施工
1 施工前向工人进行安全技术交底，针对本工程的特点制定相应安全技术措施，并加以贯彻落实。

2 各类机械、各工种遵守各自的安全操作规程，非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备，并注意相互配合，保证施工的安全，保持安全的作业距离。

3 注重环保工作，所有机械必须进场遵守现场安全、保卫、消防、场容及环
保、环卫等各项规定，做到文明施工。

4 施工现场禁止烟火，戴好安全帽，防止物体从高空掉下。

5 各类机械操作人员必须持证上岗，并穿戴好必要的防护用品。

6 施工现场必须由电工接线，严禁私拉乱接电线。