目录一、工程概况 (1)二、施工状况 (1)三、设计要求 (1)四、施工准备 (2)五、施工部署 (2)六、施工流程 (3)（一）施工流程 (3)（二）施工工艺 (3)七、质量要求 (8)八、质量保证措施 (8)九、成品保护 (8)十、安全及文明施工 (9)一、工程概况1．工程简介本工程总建筑面积49008㎡，其中105厂房24358㎡、107厂房24739.6㎡。

地下一层、地上三层。

地下一层：4.5m，一层：8m，二层：7m，三层：6.9m，屋面：4.10m。

地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。

105厂房采用天然地基，107厂房为CFG桩+强夯复合地基。

二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。

三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．50厚C20细石混凝土保护层3．纸胎油毡隔离层4．4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）6．素土夯实±0.000=28.700m（绝对标高）。

槽底标高－6.155m，绝对标高22.545m。

107厂房局部槽底标高-7.655，绝对标高21.045m，垫层厚100mm，混凝土强度等级C15，随打随抹光，便于防水施工。

垫层施工围为基础底板外边缘300mm。

四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。

（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。

（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。

（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

（六）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。

（七）采用平板式振捣器器振捣及机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。

五、施工部署（一）结合工程现场情况和桩基施工实际进展情况：垫层施工时，拟采用两台汽车泵，按照后浇带分别划分为4个施工段。

105厂房垫层先进行施工，浇注方向为自西向东。

107预计要比105厂房滞后一个月，浇筑方向自西向东。

（二）劳动力计划：（三）根据施工进度计划安排，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。

主要机械设备：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。

六、施工流程（一）施工流程人工清槽→钎探→验槽→划出垫层边线→支模→标高塔饼→验收→垫层斜面放线、挂网→浇筑斜面部分垫层混凝土→平面部分垫层混凝土施工→混凝土浇筑（振捣、压光）→养护（二）施工工艺1.基底施工：1.1 基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。

105厂房为天然地基，土方挖完后，立即组织钎探，以查明地基状况。

钎探采用七步钎，按梅花形布点，间距1.5m。

打钎工作应固定专人进行。

穿心锤落距50cm，自由下落，将触钎竖直打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数，作好钎探记录。

钎探中如发现地下情况复杂或有疑问时，应根据实际情况适当增加探点和深度。

无问题点应用中砂填灌。

钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽。

参加验槽单位包括监、设计、勘察、质量监督站、建设单位和施工单位。

本工程105厂房地基局部存在软弱层，待地基钎探完成后，确定软弱层围，采用级配砂石进行换填处理。

107厂房采用CFG桩+强夯复合地基，桩基施工完毕验收合格后，进行破桩头和桩间土清理工作，铺设200厚5～20mm粒径的碎石。

桩间保护土层的清运在CFG桩施工结束后进行。

桩间保护土层的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。

桩间土厚度为500mm。

桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。

开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。

桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。

如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。

在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。

1.2 深基坑需根据设计图纸放坡。

本工程放坡坡度为1:0.7。

1.3 集水井需按照预定位置留设。

1.4 105厂房钎探方案1.4.1材料及主要机具（1）材料要求砂：一般为中砂（2）主要机具自动钎探机6台。

其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺、镝灯等。

1.4.2作业条件（1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

（3）要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。

（4）对于105筏板基础要全部钎探，107处理部分无需钎探。

（5）钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。

（6）注意钎杆上30cm的标识横线。

（7）钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m。

（8）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。

（9）钎探顺序：自西向东进行流水作业。

1.4.3操作工艺（1）工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂（2）按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。

（3）就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎钎探点间距1.500m，成梅花状分布。

杆垂直打入土层中。

（4）记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。

钎探深为2.1m（参见地基质量验收规表A.2.4确定）。

（5）拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。

拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

（6）移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

（7）灌砂打完的钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。

（8）整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。

归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

1.4.4质量标准（1）保证项目钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

（2）基本项目1）钎位要准确，钎孔不得遗漏2）钎孔灌砂应密实。

1.4.5成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。

1.4.6应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。

受雨后不得钎探。

（2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。

（3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。

（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。

1.4.7安全文明施工（1）安全施工1）所有现场施工人员必须佩带安全帽。

2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。

（2）文明施工现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。

2.边模施工边模采用100×100木方。

具体做法详见下图。

3.混凝土浇筑3.1 混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。

混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。

3.2 垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土（拟投入两台）。

3.3 为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。

并在垫层上表面标高+100mm 处拉通线进行垫层标高控制。

3.4 为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。

首先进行斜坡部分的施工。

由于本工程基槽底部为细砂、粉砂层，基水坑坡度60和45度。

因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm×50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。

3.5 本工程垫层面积达13000m2左右。

按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。

3.6 采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。

混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。

3.7 垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。

防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。

3.8 垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的围,垫层混凝土的顶标高下降50mm。

待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。

七、质量要求注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

八、质量保证措施（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。

待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。

木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。

（二）垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm。

（三）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。

（四）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。

九、成品保护（一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。

（二）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。

（三）垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。

（四）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。

（五）清操时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。