评估内容
扣分
结论
评估记录
1.9向上一级反馈产品质量信息。
·是否有一套正式和快速的循环体系，及时向领导反馈产品检验结果和产品等级
1.10向厂领导反馈严重问题信息。
·是否通过定期的质量例会，向厂领导反映质量问题，对严重的问题，是否及时向领导反馈
1.11验证质检部门的效能。
·领导应每天进行质量审核
①对入库的产品进行审核
·是否执行
2.8-技术资料的归档及更新。
·是否执行
2.9-最初样件的检验报告。*
·是否进行了验审，有无完整的报告
2.10-更改的实施及跟踪。
·产品及工艺更改是否也作为最初样件来实施
·有无证实资料
3-检验的一般手段
3.1-计量室。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期检定
5-生产过程中的质量------------------------------------------------------9
6-成品质量-----------------------------------------------------------------12
7-售后质量-----------------------------------------------------------------14
·不能由生产厂长领导
1.6扣压有缺陷产品的权力。
·是否有权停止不合格品的生产和发运，并要求有关部门采取纠正措施
1.7检查与生产时间的相适应性。
·各班次是否都有检查人员在岗
1.8质量部门与研究部门、工艺部门、生产部门和商业部门之间的关系。
·质量部门代表用户的，如何站在用户的立场，与其它相关部门联系，组织质量改进活动
不可接受----------扣2分完全不合格---------扣3分
能力水平的评定
能力水平的评定用如下公式计算：
（∑X—∑Y）/∑X*100%
其中∑X为评价项目数*2
∑Y表示所有项目的分总和
四个等级的划分：
能力水平：A级：90～100分B级：75～89分
C级：55～74分D级：0～54分
1-组织机构------------------------------------------------------------------2
·是否由最高管理者负责、批准发布质量方针和质量手册
1.2质量部门组织机构定义。*
·是否指定质量各部门负责人，各部门之间的联系是否存在
1.3质量部门人员编制。*
·是否按机构职能配备人员
1.4书面的职能程序。*
·有无质量手册，企业的主要质量职能是否描述清楚
1.5质量部门相对于生产部门的独立性。
·是否与生产部门有同等地位
8-场地—搬运—库存-----------------------------------------------------15
9-人员-----------------------------------------------------------------------17
10-产品开发与可靠性保证-----------------------------------------------18
S1-安全件、法规件的控制------------------------------------------------20
S2-质量改进------------------------------------------------------------------21
注：
1)最初样件是指用正规工装生产的首批产品；
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的检测设备是否完好
评估内容
扣分
结论
评估记录
-人员。
·人数能否满足工作需要
·检定人员有无资格证明
3.2-生产现场的测量间。
-设备的状况及其跟踪。
·检测设备能否满足生产需要
·检定周期是否合理
·是否按周期进行检定*
·对检定不合格的是否及时校准或维修
·现场使用的检测设备是否完好
2-工艺------------------------------------------------------------------------3
3-检验的一般手段---------------------------------------------------------5
4-外协件质量---------------------------------------------------------------7
-人员。
·人数能否满足工作需要
·检定人员有无资格证明
3.3-性能试验及疲劳试验。
-设备的状况及其跟踪。
②对线上的产品进行审核
③对生产工序进行审核
2-工艺
2.1-有作为标准的用户技术特性。（三类产品不作评估）
·是否掌握用户对产品的要求
2.2-参与对产品的定义。
·产品开发、设计程序中是否要求质量部门参与
2.3-参与确定工艺卡及生产手段。
·工艺设计与生产准备程序中是否要求质量部门参与
2.4-质量部门参与的情况。
供应商质量保证能力评审
供应商质量保证
供应商
审核员审核日期
质量能力评估记分表
说明：
本评定标准包括十个章节和十二个附加条款，共115条，每条都有具体的细则。
☉评定时需要考虑企业的大小，具体产品、安全及法规项
☉工厂的实施（特殊情况下，还要评估外协工厂）
☉实施有效性用以下准则评定：
合适----------------扣0分可接受---------------扣1分
2)一、二类产品是指由博耐尔设计，由供应商制造的产品，其它产品为三类产品；
3)标有“*”的项目为重要项，标有“@”的项目为安全、法规项。
评估内容
扣分
结论
评估记录
1-组织机构
1.1总的组织机构定义（机构表、职能说明）。
·有无总体机构图，是否完善、合理，能否正确地反映企业的组织体系
·有无各部门职能分配表，是否完善、可行
·质量部门是否参与，有无证实资料
·是否把质量作为主导因素
2.5-确定检验手段及检验工艺卡。
·有无检验工艺设计的程序
评估内容
扣分
结论
评估记录
·有无检验工艺卡
·有无检验设备清单
2.6-检验手段及检验工艺卡的认可。
·检验手段及检验工艺卡应该经质量部门的认可
2.7-技术资料的审定、批准、发放。
·有无技术资料的审定、批准、发放、归档、更新管理办法