压铸件进浇口评估
浇口位置选择关键原则 6．避免让两股金属汤在薄肉处会合。 7．使用铸件最长而不间断的地方做浇口。 8．注意使熔汤容易流入肋或深槽部。 9．浇口要容易去除，且不影响外观。
10．一模多穴多会影响产品品质。
11．考虑模具的排气。 12．从过去的成功机种学习。
平板行压铸件填充模式
A 平板形
145 101
压铸件评估基本信息
3．铸件净重计算
使用软件打开產品3D，并计算產品3D的质量。质 量单位，一般使用g表示。
使用ProE計算方法如下︰ 见下页
產品淨重︰205g
压铸件重量测量
测量本铸件重量
本铸件重量89.78g
压铸件评估基本信息
4．铸件的材质
对產品的材质进行说明。 根据公司内部生產的常用材质进行评估，新材料要格 外注意。
压铸件评估基本信息
13.铸件测漏要求 一般密闭性铸件，例如变速箱齿轮箱，油底壳，发动机 壳体，电池包等压铸件，都会有测漏要求。 要注意铸件泄漏量的要求。 以便评估铸件的整体良率。 常见的要求： 在指定的气体压力下，单位时间气体的泄漏量 测漏压力0.3bar，泄漏量40ml/min，环境温度：20℃ 铸件全检。 使用专用的测漏治具，可以是干湿两用的。
压铸件评估基本信息
11.铸件有无外观要求 外观面区域大小 外观面涂装类型，遮盖能力等 铸件表面光洁度，尤其是密封面光洁度的要求(本要求与客 户谈定模具寿命时是一个非常重要的参考量。) 外观有无特别要求(局部区域等) 12.铸件机械性能要求 铸件抗拉强度，屈服强度，延展性，以及铸件热处理后晶 粒的大小等
难易程度 外观状况 去除成本 去除工时
內浇口去除四个衡量标准
难易程度 外观状况
去除成本 去除工时
圆柱形压铸件填充模式
F 圆柱形
內浇口去除四个衡量标准
难易程度 外观状况
去除成本 去除工时
Flow pattern
圆柱形压铸件填充模式-实例
Audi 8-档双离合器变速器
变速器进浇位置
进 浇 位 置
压铸件填充浇口方式
压铸件评估基本信息
1．铸件的客戶及名稱
对铸件的课户及铸件的名称进行说明。举例说明︰下 图铸件的客户及名称
IBM Hard Disk Chassis
压铸件评估基本信息
2．铸件外形尺寸
铸件外形輪廓最大尺寸，長*寬*高，以mm為單位進 行說明。
例如： 外形尺寸︰L*W*H 145*101*22.5
22.5
在机台能力允许的条件下，需要评估產品模穴数。 这是个较敏感的问题。一般来讲，模穴数增加，模具 的故障率成几何基数增加。尤其是带有滑块，油压缸 的模具。所以，评估时要慎重。
1穴2出
1穴4出
压铸件评估基本信息
7．压铸件平均肉厚
压铸件肉厚分析，一般借助軟件分析來完成。 ProE軟件中有專門用于肉厚分析的工具。
一般常用的铝合金，DAC12； 锌合金3号，5号， 7号等； 镁合金AZ91D，AM60等。
本铸件材质为DAC12。
压铸件评估基本信息
5．铸件成型适用的压铸机
压铸机的选择包含的内容 1>压铸机类型 2>压铸机的吨位选择 3>射出中心位置 4>铸造重量 5>机台尺寸大小
压铸件评估基本信息
6.建议铸件成型的模穴数
压铸件评估基本信息
14.洁净度要求
壳体表面清洁度要求： 污染度不得超过5mg/1000cm2或者1.5mg/kg 任何杂物颗粒尺寸不得超过600μm,颗粒度面积不得 超过0.4mm2 去除任何加工后的残余物
压铸件评估基本信息
15.铸件顶针位置的布置
压铸件进浇方式
二 铸件的进浇方式评估 1.铸件进浇图示(公模向上,母模向下) 新压铸件通过压铸模具成型，首先判定哪侧做公模， 哪侧做母模。 一般的原则︰外观面做母模侧。简单面做母模侧，脱 模阻力小的做母模侧。 图示外观件铸件图示
压铸素材肉厚，建议为0.50mm以上，2.00mm以下。
铝合金使用的为冷室机台，可以成型肉厚较小的产品。
压铸件评估基本信息
锌合金，流动性好，可以成型肉厚较小的產品，但產品 肉厚过小，在肉厚小的区域 容易形成包气，在肉厚薄的区域发生气泡现象。 肉厚分析建议及实例︰
壁的单面面积 A*b(cm2) 镁合金 铝合金 壁 厚h/mm 最小 ≦25 0.8 正常 1.2 最小 0.8 正常 2.0 最小 0.5 正常 1.5 锌合金
分析结果解析︰ 上图示肉厚分析结果﹐ －红色表示成品该处厚度大于设定的最大值﹐
－蓝色表示该处厚度小于设定的最小值﹐ －黃色表示该处厚度在设定的最大值与最小值之间﹗
最后，根据肉厚分析的结果,对新产品局部肉厚提出修 改的建议； 一般来讲，镁合金局部肉厚不应该小于0.40mm,区域大小 要看分布的位置及面积大小.
三板压铸模具
圆盘形压铸件填充模式
C 圆盘形
Flow pattern
盒形压铸件填充模式-实例
內浇口去除四个衡量标准
难易程度 外观状况
去除成本 去除工时
盒形压铸件填充模式-实例
D 盒形
Flow pattern
深箱形压铸件填充模式
E 深箱形
Flow pattern
深箱形压铸件填充模式-实例
內浇口去除四个衡量标准
压铸件设计-尺寸要素
2.3 对合充填(split feeder)
Parting line
2.3.1 适于圆桶形铸件 2.3.2 去除方式比较灵活。
压铸件设计-收缩率
2.4 垫形充填(pad feeder)：
2.4.1 适于平板铸件及要求整缘容易之铸件 2.4.2 需要机加或研磨工段辅助去除。
Thanks！
固定模侧
可动模侧
压铸件评估基本信息
10.铸件平面度要求
铸件上一个连续的大平面的平面度用一个无限平面上的三个分布较远的点 来建立一个测量基准面。测量方法与基准面必须在设计时进行评估沟通。
表S4A-5 所有合金铸件的平面度标准公差
加严 0.13 0.05
注：1. 最大尺寸指圆表面的直径或矩形表面的对角线尺寸。 2．还可参考第五章的形位尺寸的平面度 下面是有助于实现平面度要求的设计准则
Flow pattern
產品進澆的方式
內浇口去除四个衡量标准
难易程度 外观状况
去除成本 去除工时
环形压铸件填充模式
B 环形
Type1
中心进浇
Flow pattern
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
环形压铸件填充模式-实例
Type2
內浇口去除四个衡量标准
难易程度 外观状况
去除成本 去除工时
三板压铸模具
中心进浇
环形压铸件填充模式-实例
肉厚分析方法
ProE分析肉厚流程（以ProE3．0操作为例） ProE3.0命令路径︰
[分析]->[模型]->[厚度] 对铸件进行评估时经常用到的 ProE命令︰Thickness
压铸件平均壁厚分析
红色
选取分析的开始点
选取分析方向-最后 选取
蓝色
黃色
选取选取切片数
选取选取切片距离
设定检测壁厚值
压铸件壁厚分析
浇口与铸件结合方式 1 中心进浇、偏心进浇 2 搭接式、对接式、直灌式 2.1 侧向充填(side feeder)
Parting line
1．使熔汤进入模穴时有特定角度 2．熟称－鹰嘴进浇。
压铸件设计-尺寸要素
2.2 端部充填(end feeder)
Parting line
2.2.1 使熔汤容易往上充填。 2.2.2 适用于深槽压铸件。 2.2.3 需要机加工段辅助去除。
可动模侧 固定模侧
压铸件进浇口评估
评估进浇口的进浇位置及方式: 浇口位置选择关键原则 1．优先考虑充填困难处，设置对应浇口。 2．不要设在靠近滑块侧或阻碍较大处，避免使抽芯 入子弯曲或产生乱流现象。
3．在较厚处设浇口，使熔液自厚处流入薄处。
4．浇口位置应使金属流动路径越短越好，非直接充 填区域越小越好。
压铸制品评估过程(一)
Robert
目录
一 铸件的基本信息 二 铸件进浇方式评估 三 铸件的分模线评估 四 铸件的结构分析
五 铸件脱模角评估
六 铸件圆角评估
铸件开发顺序(CAD Feature Order)
基本几何特征 铸造孔洞，肋等结构 分模线位置 脱模角 圆角
最终处理
压铸件评估基本信息
铸件评估基本信息项包括如下内容︰ 1.铸件客户及名称 2.铸件外形尺寸 3.铸件净重 4.铸件的材质 5.铸件成型适用的机台 6.评估铸件成型的模穴数 7.铸件平均肉厚 8.铸件最薄肉厚 9.铸件3D照片 10.铸件有无外观要求 11.铸件机械性能要求 12.铸件粗糙度要求 13.铸件测漏要求 14.铸件清洁度要求
>25~100
>100~500 >500
1.2
1.8 2.5
2.5
3 4.0
1.2
1.8 2.5
2.5
3.0 4.0
1.0
1.5 2.0
1.8
2.2 2.5
压铸件评估基本信息
8.铸件最小壁厚
平均壁厚，或最小壁厚将决定铸件的填充时间。因此这 个值得大小以及其区域的大小非常关键。评估铸件是要 格外注意。 9.铸件固定模/可动模面成型侧图片(复杂的也包含其他侧面)