数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。
在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。
今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。
在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。
第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。
还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。
第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
因为编者的水平和经验有限，书中不免出缺点和欠妥的处所，恳请读者批驳斧正，一边赓续改正与完美。
编者12011年年010月月818日零件设计图纸摘要本论文写了在加工零件前的零件图纸分析，之后是加工工艺分析，得出应当选用什么样的机床，加工次序，选用什么样的刀具及其刀具材料，若何定位装夹。
也概括了在进修顶用到的一些帮助软件的根本应用，数据处理对于数控加工法度榜样的只要性。
关键词：刀具、机床、夹具、工艺目目录一、数控机床的选择11、零件介绍12、加工技巧请求分析13、机床的选择1二、数控加工工艺切实其实定11、板件的定位与装夹22、编程原点切实其实定33、刀具的选择44、板件加工工艺的路线44.1加工工序选择44.2加工工次序序安排44.3板件的加工进给路线55、板件数控加工的工艺参数175.1加工余量的选择175.2切削用量切实其实定17三、编程的数学处理19四、数控加工法度榜样的编制及解释22五、总结30附录31附录一：板件数控铣削的刀具卡片31附录二：板件数控铣削的工艺过程卡片32附录三：板件数控铣削的工序卡片33参考文献34板件的数控铣削加工一、数控机床选择1、零件介绍如图零件图所示，该零件为板类零件，材料是45号钢，该零件材料为45#钢，45＃钢是一种中碳钢，含碳量45%，广泛用于机械制造，机械机能很好，用于制造请求高强度、高塑性、高韧性的重要零件。
临盆批量80件，无热处理工艺等其他请求。
毛坯为1258524mm。
2、加工技巧请求分析板件是板类零件，该零件的加工重点是内孔，一般情况，这类零件精度请求较高，也有同轴度的请求。
该零件轮廓和孔，型腔的尺寸差较大年夜，须多把刀具才能知足。
如图1所示，从图中公差算出最高尺寸精度最高为M12-7H，为IT7级，外面粗超度最高为Ra3.2um。
3、机床的选择因为该零件是笑批量临盆，换刀次数多，精度最高为IT6，假如拔取数控铣床，换刀浪费时光，故选国产XH714型立式加工中间，其重要技巧参数为：X轴行程为600mm、Y轴行程为400mm、Z轴行程为为400mm，工作台尺寸为800mm400mm，主轴端面至工作台面距离为125-525mm，定位精度和反复定位精度分别为0.02mm和0.01mm，刀库容量为18把。
二、数控加工工艺切实其实定零件总体分析：该零件为板类零件，无热处理请求，有高低外面粗拙度请求，平行度请求，精度为IT8，在加工过程傍边必须留意包管精度而削减装夹次数，从零件图纸看该零件的加工方法在于若何包管精度和平行度及编程过程中若何把法度榜样尽量缩短，避免法度榜样的掉足，还有就是该零件两个型腔内的四个沉孔孔底是平底，而不是有角度的，高度也只有4，选刀也要留意不要选钻头。
选毛坯：因该零件请求材料45#，上外面和下外面都有粗拙度请求，且请求平行度为0.04，四周没有粗拙度和垂直度请求，可以设定毛坯尺寸为（1258524）mm，如图1：图11、板件的定位与装夹因该零件上外面和下外面都有粗拙度请求，且请求平行度为0.04，须要先铣一个面为粗基准面，再调为不和装夹粗、精铣不和并包管粗拙度，最后以精基准面铣本来的粗基准面并包管平面粗拙度和量平面的平行度并包管尺寸精度，故选机用虎钳为夹具，就机床本身只限制了X偏向的自由度，工件底面的垫铁限制Z偏向的自由度，此零件是中小批量加工的，为进步效力，需限制Y偏向的自由度，所以用靠铁限制Y偏向的自由度。
如图2所示：图2别的，在垫铁的要球上也有必定的请求，因为我们加工的零件有通孔和螺纹孔，做的垫铁在工件底面的时刻不克不及在加工傍边被加工到，垫铁在加工傍边只有放在工件底面的固定钳口和活动钳口两侧，不克不及放到中心，，所以垫铁须要两块，个中垫铁厚定位20mm，长度请求的是包管零件放上去能包管零件的平行度，故长度定为100mm，最后的宽度则以机用虎钳的钳口深度肯定才能包管垫铁上面的零件在加工过程中可以或许完全加工到而不会铣伤机用虎钳。
具体放置办法如图3所示：图32、肯定编程原点因为该零件为板类零件，根据编程原点切实其实定原则：1）编程原点选择在设计基准上并提设计基准为定位基准，避免基准不重合而产生误差及不须要的尺寸换算。
2）轻易找正对刀，对到误差小。
3）便利编程。
4）在毛坯上的地位可以或许轻易、精确切实其实定，并且给的加工余量平均。
5）对称零件的编程原点应选在对称中间。
如图4所示：图43、刀具的选择刀具的选择主如果根据零件加工余量大年夜小、构造特点、材质、热处理硬度、加工部位、尺寸精度、行位精度和外面粗拙度等零件图纸技巧请求、结合刀具材料，精确合理的选择刀具。
零件台阶、内轮廓铣削刀具的选用：台阶轮廓铣削过程中，为进步加工质量与加工效力，在前提许可的情况下应选用大年夜径尺寸的刀具。
型腔铣削时，刀具直径受限制，该零件内接圆弧半径为R7.5，是以型腔铣削可以选用直径为Ф12的硬质合金钢铣刀，齿数z等于3，外轮廓选用雷同规格的刀具，且粗精铣也用同规格的铣刀。
零件孔加工和螺纹加工刀具的选用：该零件4-Ф8H7孔加工选用Ф7的钻头打底孔，再分扩孔、铰孔，2M12-7H的螺纹孔选择Ф10的麻花钻打底孔，然后再用M12的机用丝锥攻螺纹。
4、板件加工工艺的路线4.1加工工序选择根据面加工和孔加工的经济精度、加工办法，确保零件加工部位的外面质量尺寸请求，各部位的加工办法为：台阶面粗铣和台阶面精铣、型腔选择粗铣型腔精铣的加工办法；通孔采取钻底孔、铰孔的办法，沉孔一次性铣到位的加工办法；螺纹孔采取打底孔、扩孔、铰孔、攻螺纹的加工办法。
4.2加工工次序序安排按照先面后孔、先外后内、先粗后精的加工原则安排加工次序。
总体加工次序为：下料：在锯床下1258524mm的毛坯；铣高低外面，但为了推敲成本，在经由图纸分析后，铣高低外面在普铣加工过程中可以达到精度请求，也可以达到粗拙度请求，故高低外面加工过程为：用机用虎钳夹住工件毛坯，粗铣上外面，然后翻面装夹粗精铣下外面，以粗精铣过的底面为精基准面加工后面的工序内容；铣台阶面：粗铣台阶面，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精铣台阶面，并包管周边粗拙度。
铣型腔；粗铣型腔，且X偏向留取0.2mm的精加工余量；精铣型腔，并包管型腔的尺寸和粗拙度；打中间孔：用3中间钻分别打深度为3mm的8、M12的中间孔；钻孔：换用7的钻头钻8H7的底孔，扩孔，铰孔；螺纹加工:用10的钻头钻M12的螺纹底孔，用铣刀铣20的沉孔；攻螺纹。
具体加工工序如见附录三。
4.3板件的加工进给路线表1外形轮廓粗铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号1法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容粗铣外形轮廓共12页第1页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程起刀走刀偏向走刀线行切原点点订交表2台阶外形轮廓精铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号2法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容精铣台阶外形轮廓共12页第2页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表3型腔粗铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号3法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容型腔粗铣共12页第3页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表4型腔精铣走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号4法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容型腔精铣共12页第4页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表58H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号5法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容打8H7中间孔孔共12页第5页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表68H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号6法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容钻8H7孔到7共12页第6页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表78H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号7法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容扩8H7孔到7.85共12页第7页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表88H7孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号8法度榜样号O0001机床型号XH714加工内容铰8H7的孔共12页第8页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表9M12螺纹孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号9法度榜样号机床型号XH714加工内容钻M12螺纹中间孔共12页第9页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表10M12螺纹孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号10法度榜样号机床型号XH714加工内容钻M12螺纹底孔共12页第10页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表11粗、精铣20.02沉孔走刀路线数控加工走刀路线图工序号3工步号11法度榜样号机床型号XH714加工内容20.02沉孔共12页第11页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切表12攻螺纹数控加工走刀路线图工序号3工步号12法度榜样号机床型号XH714加工内容攻螺纹共12页第12页外形轮廓走到路线编程校对审批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀偏向走刀线订交行切5、板件数控加工的工艺参数5.1加工余量的选择肯定加工余量的基来源基本则是在包管加工质量的前提下，尽量削减加工余量。