煤炭工业矿井工程通风设备要求
箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应采取防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。

矿井通风设计应符合下列规定：
1 保证井下采煤、掘进工作面、机电硐室等工作场所风量充足；
2 各地点的实际需要风量，应根据该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量等计算确定，要分别计算矿井通风容易和困难时期的风量；
3 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件；
4 必须具有抗灾应变能力，发生事故时，保证人员能够安全撤出；
5 必须设置井下环境及安全监测监控系统。

矿井必须有完整的独立通风系统。

新建高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、煤层容易自燃矿井及有热害的矿井应采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。

矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。

每季度对反风设施至少检修1次，每年应进行1次反风演习，反风时间不少于2小时。

压入式通风的风道应至少装设两道防火门，防火门应采用不燃材料制作，并应具有防腐蚀性能。

井下采用防爆柴油动力装置时，应遵守下列规定：
1 排气口的排气温度不得超过70℃，其表面温度不得超过150℃；
2 排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，井下空气中的CO浓度不得超过
0.0024％、NO
X （换算成NO
2
）浓度不得超过0.00025％；
3 行驶车辆巷道的供风量还应按同时运行的最多车辆数校核巷道配风量，配风量不小于4m3/min·kW。

采、掘工作面应实行独立通风。

2 个采煤工作面不得串联通风。

开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，任何2个掘进工作面之间不得串联通风。

在煤与瓦斯突出矿井的突出危险区,掘进工作面进风侧必须设置至少2道反向风门。

反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。

井巷中的风流速度应符合表4.0.10规定：
表4.0.10 井巷中的允许风流速度
注：设有梯子间的井筒或者修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可以按表4.0.10规定执行。

有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进通风应符合以下规定：
1 应配备双风机、双电源，并能自动切换；
2 通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。

井下爆炸物品库应有独立的通风系统，回风风流应直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

并应保证爆炸物品库每小时能有其总容积 4 倍的风量。

井下机电设备硐室应设在进风风流中，采区变电所及实现采区变电所功能
的中央变电所应有独立的通风系统。

不应在倾斜运输巷中设置风门；开采突出煤层时，工作面回风侧不得设置调节风量的设施。

矿井的每一风井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套应作为备用，备用通风设备必须能在10min内启动。

新建矿井每一风井的主要通风机及辅助装置的型号、规格必须相同。

主要通风机站的控制和监测仪表设置应符合下列规定:
1 主要通风机电动机必须装设电压表和电流表，并应装设有功电度表和无功电度表。

同步电动机还应装设功率因数表，转子回路还应装设直流电流表和直流电压表；
2 主要通风机站内应装设下列仪表及传感器：
1）水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表；
2）主要通风机设备开停传感器；
3）主要风门开关传感器；
4）通风机风量和负压传感器；
5）井下风流中瓦斯和一氧化碳含量传感器；
6）连续检测通风机轴承温度和大容量电动机的定子绕组温度等检测保护仪表，并在超温时能发出声光超温信号。

煤矿主要通风机站噪声防治应符合下列规定：
1 煤矿主要通风机站内的噪声值不得超过85dB（A）；
2 主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置；
3 消声装置应采用不燃或阻燃材料制作；
4 主要通风机站的值班室应密闭隔音。