1、预制场地应选址〔1〕预制场地的建立〔2〕道路通畅，原材料进场及成品运输较便利〔3〕水源充足〔4〕远离居民区〔5〕电力供给方便的地方2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较充裕。

3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。

4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。

5、预制场必须修筑通风、防尘、防雨。

6、预制场电线电路应规布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。

7、场区排水通畅。

8、生活及建造垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。

9、预制场的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。

10、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。

11、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。

工程开工前，由工程总工牵头，技术主管及质检主管主持召开施工队全体人员的技术交底会议。

1、工程概况及工期要求2、施工工艺3、质量保证措施4、安全保证措施5、文明施工及环保施工措施等做到每一个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。

1、开场施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。

2、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。

3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。

4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。

5、模板的数量应满足连续工作 2~3 天所需的数量。

〔1a、预制构件所用水泥，采用业主、监理认可的水泥。

水泥由工程部材料部统一调拨，严禁私自采购或者使用未经检验的水泥。

b、水泥的物理化学性能符合标准。

c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期发展查验。

d、出厂期超过三个月或者受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或者降级使用，严禁使用结块、变质的水泥。

e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。

f、袋装水泥应离地50cm 存放防止受潮、堆垛高度不宜超过10 袋。

g、所有批号的水泥必须经过工程部自检及监理抽检合格前方能使用。

〔2〕a 、石料应清洁、坚硬、顽强、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或者片状颗粒，无黏土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或者其它有害物质，其技术要求为：b 、砼用碎石或者卵石的颗粒级配，可采用连续级配或者连续级配与单粒级配合使用， 通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准方可使用。

〔3〕细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒干净，粒径小于 5mm 的砂构成。

砼用砂的技术要求如下：〔4〕a 、拌和用水应采用干净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖 类、游离酸类、碱、盐、有机物或者其他有害物质。

b 、不得采用 PH 值小于 5 的酸性水。

c 、不采用硫酸盐含量〔以 SO 2-计〕大于 2700mg/L 的水。

4d 、供饮用的水，使用时可不经检验。

指标含泥量〔%〕泥块含量〔%〕细度模数 M*级配技术要求≤5 ≤2 套 2.3~3.7Ⅱ区指标技术要求压碎指标值〔%〕 ≤16 针片状颗粒含量〔%〕 ≤25 含泥量〔按质量计〕 〔%〕≤2泥块含量〔按质量计〕 〔%〕≤0.7括以下容：1、工程概况2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入3、施工工艺4、工期进度方案及保证措施5、质量保证措施6、文明施工及环保措施7、配合比及材料试验报告严格按批复的配合比施工。

1、施工前应对所有设备发展检查，以保证施工连续不断发展。

2、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间缺乏时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。

3、根据试验配合比，确定施工配合比。

用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。

4、挨次是水泥、砂、石子进料，再加水发展搅拌，时间 3~5 分钟为宜，严格控制水灰比。

5、砼拌和应与施工相协调，供给量不能太多，要随拌随用。

1、砼的出料口不能太高，落差超过 1m 要用钢板滑道，防止离析。

运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。

2、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。

因此运输时间应尽可能短。

运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的充裕。

〔1〕检查模尺寸，符合要求方能使用。

〔2〕去除模板的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂〔或者干净机油〕，涂刷要均匀且不得影响砼外表色泽。

〔3〕振捣，插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直承受到振动器的高频率振动，它的操作方式和考前须知是：a、振动棒振捣时可按直线行列移位或者按交织行列移位。

单机工作时的移位距离或者双机工作时的间距，普通以振动作用半径的 1.5 倍为宜。

振动器挪移距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或者过振。

b、振动棒插入的深度，普通不应超过振动棒长度的2/3~3/4。

振动时就不断上、下挪移振动棒，以便捣实均匀。

c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。

适宜的振捣时间可从以下现象判断：①振动时砼再也不有显著的沉落。

②再也不浮现大量气泡。

③砼外表均匀平整，并已泛浆。

振动时间不可过短或者过长。

过短时砼不密实，过长时可能产生离析。

在普通情况下，振动的适宜时间约为 20~30s，任何情况下也不宜少于 10s。

d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或者不均匀。

〔1〕砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。

〔2〕砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。

冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或者麻布养生，养护时间必须到达 28d 以上。

〔3〕预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。

〔1〕砼预制件养生期完后，可以组织验收。

验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每一个施工队生产的预制件发展验收。

〔2〕验收标准如下：a、砼预制件尺寸满足图纸要求。

〔用尺量〕b、砼预制件外表光洁度满足规要求。

〔目测〕c、砼预制件外表蜂窝、麻面、气泡面积不超过外表积的 3%。

〔计算〕d、砼预制制作强度到达设计要求。

〔查抗压强度资料、并取芯发展复核〕 e、砼预制作不能有掉角、破损现象。

〔3〕验收合格的预制件才干使用。

验收不合格的予以废弃。

1、应选用车箱较平整较宽阔且较低的运输车运输。

2、预制件应严密立放于车箱上，不得重叠，四周用麻布或者草帘塞紧，防止碰坏预制件。

3、运输车车速应匀速。

4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。

5、路途损坏的预制件不得用于安装。

凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率发展抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。

1、水泥统一由工程部材料部统一调配。

私自采购水泥的施工队除不认可该批水泥。

2、私自更换材料产地的，该批材料去除出场，生产出来的产品，工程部不予认可。

施工队应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定适宜的生产配合比，砂、石料均需磅称准确称量，严禁随意变更配合比。

模板应除锈刷油，去除板面上的所有杂物。

掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观质量及在强度。

脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免浮现起皮、缺边、掉角现象。

脱模后试模上的残留物及时去除，并用机油或者脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要发展洒水养生，并及时覆盖直至强度满足规要求方能运出预制场发展现场安装。

由总工牵头，联合工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门组成工程部巡检组，执行定检查或者不定期的巡查制度。

1、对工程施工中浮现的质量问题，由质检工程师或者工程部相关部室以"质量检查记录处置单"下发给相关施工队的责任人，提出存在的问题，提出整改措施及整改期限，并要求施工队责任人发展确认签名。

在规定的期限发展复查，提出反应意见。

2、对于未能执行"处置单"要求或者执行不彻底的队伍，由质检工程师提出，总工程师允许并签发"处分通知书"，通知单一式三份，一分交被罚单位，一份交财务部，一份留存工程部。

3、对"处分通知单"中提出的整改要求没有采取整改措施，或者不能迅速采取整改的施工队，由质检工程师填报"停工通知单"，报请总工、工程经理允许，勒令该施工队停工整顿并提出切实可行的整改措施。

4、被停工单位经整改具备开工条件后，由质检工程师、工程部、总工允许下达 " 复工通知单"方可重新施工。

5、对下发的"停工通知书"未能正确对待，不能采取有效措施发展整改，由工程经理签发"退场通知书"勒令该队伍退场，退场所造成的一切经济损失全部由该单位承当。

工程部将根据业主的工期要求，编排工作方案并下达具体的月度施工方案。

每月月底施工队应向工程部提交一份合理的下月施工方案，工程部审核后根据施工方案进展进度控制，合理安排各分部的工程任务。

在确保质量的前提下，超额完成方案的施工队赋予奖励，未完成方案的赋予处分。

1、各施工队必须配备 1 名专职安全员，且上岗前必须发展培训，并取得工程部的上岗证。

2、各施工队应组织全体作业人员学习安全生产法规、技术知识，并发展安全文化知识宣传，各操作人员要熟悉本工种的操作规程，对可能发生的事故提出预防事故的应急措施，现场施工人员严格执行本岗位安全检查操作规程，不违章冒险作业，有权拒绝违章作业，有责任制止他人违章操作。

3、各机械操作手及施工人员不得带病、带伤、疲劳作业。

4、定期或者不定期对施工队发展安全袭击检查，查找隐患、排除隐患，并制定相应的防措施。

1、现场所有材料、设备应摆放整齐，不得随意乱放、混放，并且材料要插上标志牌，标识出规格、产地及检验状态。

2、所有施工设施都应符合环保标准，对污染严重的设备不投入使用。

在施工过程中产生的废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒、乱堆放，防止废气、废料造成污染，生活垃圾及废料及时去除，做到已完料尽场地清。

3、施工现场必须有良好的排水排污系统，施工中的废污水不得向附近的池塘水域排放。

4、施工现场随时保持文明施工气势，树立公司企业形象。