市政污水和工业污水 1、环境容量允许的地区，污水处理达标排放 2、无排放指标或环境容量已经饱和地区，怎么办？
一、中水回用零排放概述
ZLD concept
“中水回用零排放”
➢ 生产各阶段产生的污水，去除其中的盐类和污染物，达到生产回用水要求，全部 回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶成固体或 者高倍浓缩液，以固废的形式另行处置。
四、典型案例分析
Case Analysis
制药废水零排放项目现场
四、典型案例分析
未来污水处理行业的主流趋势
二、常规膜法工艺
Traditional Membrane Technologyபைடு நூலகம்
➢ 实现中水回用零排放前提 —— 满足回用标准或生产要求
SL368-2006《再生水水质标准》中对再生水用途各项指标的规定，除对常规的COD、色度、 SS等指标有要求外，对TDS也有指标要求。 常规的生化+物化处理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指标，但是无法去除 污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用，即使初期盐分指标能满足回用要求，随着循 环回用次数增加，盐分累积不能满足回用水质要求。 因此，从根本上实现中水资源化回用和零排放，除了有机污染物，还必须解决盐的去除问题。
高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质） 高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽）
三、MFT特种膜工艺
MFT Special Membrane Technology
如何解决现有工艺瓶颈问题？（膜浓缩液蒸发处理高投资、高能耗）
高倍浓缩 节能降耗
MFT特种膜
四、典型案例分析
Case Analysis
通过对比分析，引入SUEPR RO 特种膜对RO浓水进行极致浓缩，节能减耗后，常盛制药 中水回用零排放项目，投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%，而且运行费用不到三分之 一，对企业来讲具有非常大的吸引力，接受力强，甚至产生相应经济效益。
四、典型案例分析
Case Analysis
制药废水零排放项目现场
进水水质指标 出水水质指标
电导率 （μs/cm）
14000
500
总盐（ mg/L）
8000
300
总硬度（以CaCO3计）mg/L
580
200
碱度（ mg/L）
333
150
COD（mg/L）
260
50
氯离子（ mg/L）
3200
100
四、典型案例分析
Case Analysis
A. 常规膜法工艺其水量平衡如下图：
特种膜应用之 ——
The complete Solution of the Zero Liquid Discharge
中水回用零排放SZLD 减量化和资源化应用
目录
1. 中水回用零排放概述 2.常规膜法工艺 3.MFT特种膜工艺 4. 典型案例分析
一、中水回用零排放概述
ZLD concept
污水的来源 污水的去向
四、典型案例分析
Case Analysis
B. 特种膜工艺经济指标（RO浓缩液工段）：
序号
项目
处理水量
投资成本
运行成本
占地面积
备注
1
SUPER RO 2520吨/天
2318万 元
0.92万元/吨
5.89元/吨（含 膜片折旧）
14616元/天
350m2
回收率 75%
2
MED
500吨/天
1000万 元
2万元/吨
60元/吨
30000元/天 200m2 多效蒸发
合计
6300吨/天 （总系统）
3318万 元
0.53万元/吨 （平摊总系统）
7.08元/吨 （平摊总系统）
44616元/天
550m2
四、典型案例分析
Case Analysis RO浓缩液工段经济性对比（ A. 传统膜法零排放工艺；B. 特种膜零排放工艺）
二、常规膜法工艺
Traditional Membrane Technology
大力推广遇到的瓶颈
螺旋卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不 高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到 55%~65%的回收率，即剩余35%~45%的浓缩液。
剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！ 蒸发工艺弊端：
经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%， 有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。
四、典型案例分析
Case Analysis
A.常规膜法工艺经济指标（RO浓缩液工段）：
序号 项目 处理水量
投资成本
运行成本
占地面积
备注
1
MED 2,520吨/天 5,040万元
经过实践证明，膜法，是最佳选择。
二、常规膜法工艺
Traditional Membrane Technology
经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生 产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废 水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能 满足大多数工业生产用水标准。
因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了 污水的零排放。
二、常规膜法工艺
Traditional Membrane Technology
大力推广遇到的瓶颈
中水（生化出水）水质特点： 1、残留一些难处理有机物质，一般CODCr在100~500mg/L； 2、已经经过生化+物化等处理，可再生化性差； 3、常规处理某些工段引入外来物质，盐分较高；
2万元/吨
60元/吨
151,200元/天
600m2
多效蒸发
合计
6,300吨/天 （总系统）
5,040万元
0.80万元/吨
24元/吨
（平摊总系统） （平摊总系统）
151,200元/天
600m2
四、典型案例分析
Case Analysis
B. 特种膜工艺其水量平衡如下图：
SUPER RO特种膜的引入，将RO浓水再次进行浓缩后，进入蒸发系统的浓水量减少为480m3/d。
内蒙古常盛制药中水回用零排放项目
pharmaceutical wastewater
该公司隶属于石药集团，是国内最大的抗生素生产企业之一。该项目针对高浓度高含盐制药 污水进行中水回用零排放处理。
污水类型和规模 青霉素制药污水制水系 统浓水、循环水排水和 生化出水； 系统设计总进水6300 m3/d
原水进水水质指标