石灰窑培训资料
子项介绍
(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:
从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:
预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
冷却带:位于炉体下部，约占炉体有效高度的25%，温度大约在1050-80?,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。
φ5000石灰窑产品技术参数、机械性能一览表
性能与参数序号数值备注
1 内径φ5000
2 外径φ6900
3 有效高度 ,24
4 有效容积 470m3
5 石灰块块度 50,120mm
6 焦煤块度 20,50mm
7 燃烧温度 1000--1250? 8 平均石灰产量/h 16t/h 9 投石量 27t/h 10 投煤量 2.7t/h 11 平均年产石灰量 130000-135000t 12 CO2 16t/h 13 设备总重量916525.0kg 14 金属重量 189182.0kg 15 非金属重量 735343.0kg 16 用电总功率280.0KW 17 电耗/吨产品 18度 18 热量/吨产品 900000大卡 19 吊料机功率
45KW 20 布料器功率 5.5KW 21 出灰大转盘功率 22KW 22 星型出灰机功率 5.5KW 23 鼓风机功率 Y9--26--200.0KW 24 平均运转天数/年 330,350 25 耐火材料使用年限 3--4年
(2)流程图
石灰石焦炭
贮仓贮仓
振动给料机振动给料机
称量漏斗鼓风机称量漏斗
卷扬机
石灰炉 CO 2
淋洗塔螺锥出灰机
电除尘星形出灰机
熟石灰合格CO2
气
(3)设备参数、到货情况:
序号标准或图号设备名称规格、性能参数单位数量到货情况 S-1 石灰石煅烧系统Φ5m Q=30t/h 台 2
ZG100 电机振动给料器 Q=100t/h 台 2
电动机N=0.75×2kw 台 2
ZG30 电机振动给料器 Q=30t/h 台 2
电动机N=0.4×2kw 台 2
料斗称 Q=5t 台 2
料斗称 Q=2t 台 2
SBYH40 石灰炉Φ5000 台 2
卷扬机 3t 台 2
减速机 i=23.34 台 2
电动机 N=45kw 台 2
螺锥出灰机台 2
减速机 i=99.22 台 2
电动机 N=22kw 台 2
分格轮卸料器Φ1100×650 台 2
减速机 i=68.00 台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
炉顶装置台 2
已到布料器减速机 i=30.75 台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
料钟台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
39-26-8D 鼓风机 Q=27696m /h 台 2
Y315L2-2 电动机 N=200kw 台 2
SBYH223 洗涤塔Φ4000×21600 台 2
GGAJ02-0.3A/72kV 电收尘器Φ5650 台 2
电动推杆 N=0.75kw 台 4
3Q=1975,3640m/h, 扁布袋式除尘机台 4 S-2 JBC20-BII P=1.27 kPa 风机 N=2.2kW 台 4
振打装置 N=0.75kW 台 4。