10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12、推行“7S”的目的有哪些？ 答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转 率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生 产成本; 7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确 保交货期。 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素 质。 22
主要活动 *就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违 章作业。 *时刻注意安全 , 时刻注重安全。
实施要点 *清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目 的 *提高经济效益， *降低管理成本。
主要活动 *就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，能用的东西尽可能利用; *以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使 用价值。 实施要点 *合理利用发挥最大效能。 *物尽其用。
7S培训课堂
一、7S活动的起源与发展
❀ 7S是起源于日本，指的是在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，是日式企 业独特的一种现场管理方法；
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用。
主要活动 *彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工 作，并做到责任到部门到个人、保证无清 扫盲区。 *将异常状态及其对策进行标识。
实施要点 *活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S 的要求成为日常工作中的自觉行为。
目 的 *营造团队精神。 *让员工遵守规章制度 *培养良好素质习惯的人才
培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的， 是成功推行7S的标志。
四、对7S的认识误区

误区 1——我们公司已经做过7S了
误区 2——7S就是把现场搞干净
误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S
误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间
误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类 的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人 员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁 工工资的好多倍。 ——其次，没有认识到7S对自身工作效率 提升的作用。
正确认识： ——7S是所有员工工作的一部分，良好的 工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的 重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。
2.提供一个安全 的工作场所 3.提高员工的 工作情绪
7S
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目 的： *腾出空间，以便更充分地利用空间。 *防止误送（送错地方），误用（无用的或 不良的）。 *减少库存量。 *创造清爽的工作环境。
主要活动： *合理地决定物品的保管方法和布局。 *彻底实施定点、定位存放管理。 *将物品、场所的有关内容（名称、数量、 状态等） *进行标识。 实施要点： *三定原则：定物、定位、定量。 *标 识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目 的 *使质量保持稳定。 *维持仪器及设备的精度。 *维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 *创造清洁的工作场所。
14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、 废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找 时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。

2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期
推行7S是为了……
1.提供一个舒适 8.创造一个能让亲 的工作环境 友参观的厂房 7.塑造良好的 公司形象
二、7S的含义
7S项目 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seikeetsu 素养 Shitsuke 安全 Safety 节约 Saving 基本含义
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的 标识，能在 30 秒内找到要找不好7S
误区1——我们公司已经做过7S了
误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S 只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者 说没有做出效果，失败了。 正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完 成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持 的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查） 的时候做一次。 22
习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受 教育程度的高低。
课后学习：

关于7S管理的知识，请见后面P27-P31。
课后作业：

清点自已所在工序的7S改善项目，每人最少3 件。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。 正确认识： 事实上，做不好 7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身 出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本 身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习
惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的
误区4——工作太忙，没有时间做7S
误区说明：
这是把7S与工作对立起来的错误认识。
——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S 的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因 此危害性极大。
正确认识：
首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部 分。
主要活动： *明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 *研究无用品的产生原因，对其进行对策 实施要点： *废弃的决心。 *行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目 的： *工作场所一目了然。 *减少或消除找寻物品的时间。 *创造整齐、整洁的环境。 *消除积压物品（如设备的备用品等）。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常 被使用。 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持 场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就 可以集中清扫公共场所。
主要活动 *对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人 、无清扫盲区）。 *施无垃圾、无污垢化。 *强化对发生源的处置和对策。 实施要点 *彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保 持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目 的 *保持场所、设备等的清洁，使异常现象显 在化（易 发现），并做到异常时的对策办 法可视化。 *创造舒适的工作条件。
主要活动 *强化对员工的教育。 *创造良好的工作环境和工作氛围。 *加强员工之间的沟通。 *对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点 *制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不 安全现象。
目 的 *目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 为现场清洁制定出一套保养制度。
答：
7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人 的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效 的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及 公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品， 降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管 理公开化，透明化。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
二、7S推行的目的

1．改善和提高企业形象,

误区6——我们这个行业不可能做好7S