材料力学性能拉伸试验报告材化08李文迪40860044[试验目的]1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。
2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。
[试验材料]通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法：1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。
1.2热处理状态及组织性能特点简述：1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀的冷却称为退火。
特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。
1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正火。
特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。
1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。
特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。
1.3试样规格尺寸：采用R4试样。
参数如下：1.4公差要求[试验原理]1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。
当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。
此时可记录下屈服强度R。
当屈服到一定eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。
此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。
但是断裂后的残余变形比原来降低了。
这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。
当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。
[试验设备与仪器]1.1试验中需要测得：（1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。
（有万能材料试验机给出应力-应变曲线）（2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。
1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为0.02mm。
1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。
载荷传感器，0.5级。
引伸计，0.5级。
注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。
注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
1.4设备介绍：万能材料试验机 WDW-200D。
主要性能指标: 最大试验力：200kN试验力准确度：优于示值的±1% （精密级为±0.5％）力值测量范围：最大试验力的0.4％～100％变形测量准确度：在引伸计满量程的2％～100％范围内优于示值的±1% （精密级为±0.5％）[试验步骤]（1）用游标卡尺测量试样的初始直径d（在相互垂直的两个方向上测量后取平均值）。
（2）测量试样的标距的初始值L，并标识试样标距（划线）。
o（3）装卡引伸计至试样的标距内。
（4）将试样安装在试验机的上下头之间。
（5）由计算机控制。
输入必要参数，完成程序调试。
（6）启动测试过程，由计算机记录载荷-伸长数据。
（7）在载荷达到最大值时（出现颈缩）取下引伸计。
（8）加载直至试样断裂，取下试样，继续测量。
（9）用游标卡尺测量试样断后最小直径d u和标距长度L u 。
注意：1.用细墨线分别标记原始标距，标记应准确到士0.5mm。
2.引伸计夹头分离速率尽量保持恒定，且速率保持在6 /min，保持直至拉断。
3.断后测量时应尽可能对准断口，使试样保持完整。
4.应测量颈缩最小处相互垂直的两个方向的直径取其平均值。
5.L u的测量需要至少3组数据，用来计算误差是否在国标范围内。
[试验结果及讨论]一．原始数据表1：试验前各项测量量二．试验后数据：表2：试验后断口处直径测量表3：试验后断后标距测量注1：断口处在端口，无法测得Lu。
表4：均匀塑性变形阶段试样载荷与形变数据表5：试样1的应力应变曲线及测试数据序号原始标距规格最大力非比例伸长率最大试验力抗拉强度规定非比例延伸强度mm mm%kN MPa MPa250ф107.28452645.182575.2737Rp0.2: 378.3168表6：试样2的应力应变曲线及测试数据序号原始标距规格最大力非比例伸长率最大试验力抗拉强度下屈服强度mm mm%kN MPa MPa 350ф9.9823.2848930.394388.5402227.0213表7：试样3的应力应变曲线及测试数据三．数据处理1. 拉伸前试样初始横截面积：2014o S d π= 可以计算得2. 断后颈缩处最小面积：214u u S d π=对断面收缩率的计算：22100%1o u u o oS S d Z S d -=⨯=-得出试样断面收缩率：试样1：65.54% 试样2：69.64% 试样3：71.91%3.断后标距测量的方差：()()221n 1x x x x n 1⎡⎤-+⋯+-⎢⎥⎣⎦-由于max 0.18L ∆=小于0.25，根据国标可知 Lu 可用，故求出不确定度UcLu ：cLu2U 100%0.015%LuuS L =±⨯=± 4. 抗拉强度R m，如表5,6,7所示，由抗拉强度公式：max m oP R S =Rp 由0.2%法可得：5. 屈服强度（规定非比例延伸强度R P ）：用0.2%法作出平行线，可得：6. H OOLOMON 公式的拟合：用于在达到最大载荷即颈缩处发生前的均匀塑性变形阶段，工程应力σ，工程应变ε ,真应力S ，真应变 l 之间满足：(1)ln(1)ll S dle l σεε=+==+⎰由此导出了H OOLOMON 公式：nS Ke=K 为应变硬化系数，n 为应变硬化指数。
现在根据表4的数据进行拟合，先根据公式oFS σ=，ol l ε∆=求出工程应力应变，然后根据上述公式，将工程应力应变根据公式转变为真应力应变后，式子两边同取L N ，进行拟合后，结果如下:19.97951-2.096720.12227-3.2694419.91564-1.87847 19.95318-2.2172520.06993-3.5030219.87985-2.03801 19.92183-2.3532620.0536-3.5747119.85735-2.13481 19.83952-2.6763120.02028-3.719619.83158-2.24199 19.78126-2.8818219.97785-3.9064219.80185-2.36025 19.70455-3.1330619.91691-4.1867319.76679-2.4919619.59798-3.4636119.80201-4.780419.72562-2.6391320.00129-1.9934520.16332-3.076119.61117-3.01245 19.97951-2.096720.12227-3.2694419.53005-3.26007图1：第一组拟合图图2：第二组拟合图图3：第三组拟合图由上述三个图可知：对于1：ln K=20.53，K=824.262MP A，n=0.263小于1，R2=0.994，有效对于2：ln K=20.81，K=1090.606MP A，n=0.213小于1，R2=0.999，有效对于3：ln K=20.43，K=745.823MP A，n=0.270小于1，R2=0.993，有效所以拟合成功。
7.对于修约的验证：根据精度要求：由于maxmax2m um uR P dR P d∆∆∆=+（推导详情见附录）试样1：0.025%20.01185.81mmRR∆=+=所以R m=0.0118*429.5518=5.069MPa大于5MPa，不符合修约要求试样2：0.025%20.01245.41mmRR∆=+=所以R m=0.0124*575.2737=7.133MPa大于5MPa，不符合修约要求试样3：0.025%20.01255.30mmRR∆=+=所以R m=0.0124*388.5402=4.857MPa小于5MPa，符合修约要求所以综上所述，只有试样3的R m结果符合规定。
8.结果分析：试样1，试样2，试样3通过以上7项计算可知：总体强度试样2〉试样1〉试样3，从断口也可以看出，试样2的强度大。
并且，根据LN S-LNE拟合图的数据可知，应变硬化系数也是试样2〉试样1〉试样3。
故根据报告开头叙述的热处理特点，我们可以肯定的得出结论：试样1为正火处理的低碳钢；试样2为淬火处理的低碳钢；试样3为退火处理的低碳钢。
四．综合报告开头叙述的热处理特点以及上述计算结果，我们可以肯定的得出结论：试样1为正火处理的低碳钢；试样2为淬火处理的低碳钢；试样3为退火处理的低碳钢。
[参考文献]1.材料力学试验讲义，2007年1月.2.中华人民共和国国家标准，关于金属力学性能测试方法的标准，GB/T 228-2002.3.材料力学行为，杨王玥，强文江编，化学工业出版社.4.金属材料拉伸试验的不确定度评定，凌霄，理化检验-2004年6月第6期[附录]精度详细计算推导1.22100%1o u uo o S S d ZS d-=⨯=-2.0.20.200.20.202R P d R P d ∆∆∆=+3.maxmax2m um u R P d R P d ∆∆∆=+。