钢铁厂高炉喷煤操作高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的困难。

因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。

其中，降低焦化，尤其重要。

b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代价格相对昂贵的焦炭。

经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨大的成功，喷煤技术日趋成熟。

但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。

二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。

焦炭生产过程相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素，这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。

从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。

三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降低焦比的原因之一。

四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。

高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后效果比较明显，置换比好于大高炉，接近 1.0。

高炉采用球式热风炉，风温相对较高，有利于喷煤。

此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。

五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。

它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。

六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。

制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。

一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺，高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺，也有两种工艺模式并用的企业。

一、设备参数磨机油压：0.15～0.35Mpa ≥0.6Mpa溢流回油箱液压站供油压力： 2.5～6Mpa ＞10紧急停机减速箱工作时轴瓦：≤70℃≯85℃立即停机推力轴承：≤60℃，≯75℃立即停机风机轴承：≯80℃（水冷）电机≯60脉冲气压：0.15～0.65 Mpa煤粉粒度：200目占 60～85%煤粉水分：＜2%喷吹罐温度：≤65℃1、球磨系统参数：球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m³2、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ，；过滤风量65000 m³/h ；过滤面积：1308m³过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m³；出口温度：＜50mg/m³；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m³；入口温度：＜120℃。

3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m³/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s，传感称重：1000kg/ m³ ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350。

5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：压缩空气压力：＞0.55M pa ，N2：＞0.45Mpa 操作值：空气0.80—0.95M pa ，N2：0.75—0.85Mpa 喷吹缺温度：≤65℃料满值为：≤9.5t罐温：＞65℃报警混合后压力：≤0.48Mpa分配器压力大于热风压力：0.05Mpa罐压：≤0.5Mpa总管压加：55Mpa报警压缩空气：＜0.50Mpa时出煤阀自动关闭报警设定值：N2压力低于规定范围是报警，并转换压缩空气尽快同时与制粉联系转磨无烟煤监测对象内容操作值上限上上限措施磨机入口温度℃280 285 290H，HH报警HH充N2停机混合煤280 285 290无烟煤280 290 300出口温度℃70～75 80 85无烟煤70～75 80 85入口氧浓度%5～7 8 9H，HH报警HH充N2布袋箱温度℃70～75 75 80 H，HH报警HH充N2停机无烟煤70～80 80 85入口氧浓度%5～9 9 10H，HH报警HH充N2 出口氧浓度%6～11 11 12煤粉仓温度℃50～70 70 75H，HH报警HH充N2停机CO浓度PPm0～200 200 250H,HH报警HH 充N215、制粉系统主要设备性能1、磨煤机（1）、技术数据EM型设计出力：33t/h（常村烟煤）电动机功率 200KW 电动机电压 6000V 电动机转速 990r/min 磨盘转速 46.4r/min 磨环辊道直径 Φ1500mm 通风阻力 ≦5500Pa 磨入口负压 ＜-2Kpa 润滑油箱容量 2.0m 3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油 （2）、工作原理EM 型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。

上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。

液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。

磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动，并使之能上下移动。

在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。

合格的煤粉被吸入到收粉器。

难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。

二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：收尘单辊破碎机煤场起重料斗 原煤仓×2胶带式称重给煤机（皮带秤）×2烟囱排空高炉煤气烟气炉热风炉带式收尘器排烟风机氮气保护刚性叶轮震动筛 （鸡毛筛）粉煤仓×2喷吹罐×4高炉垃圾空气罐 氮气烟囱排空 中速磨埋刮板输送机 （提升皮带）废气排空煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛（鸡毛筛）→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa，＜1.5Kpa应停止烧炉。

3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧。

4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃，炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态。

6 、生产时，中速磨入口温度控制在≤300℃，(无烟煤)或≤280℃（混合煤）, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀，开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀，烟囱，烧口且调节阀，中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀，开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe。

2、煤粉粒度：200目≥65％。

3煤粉进口温度不高于280℃为宜。

三、岗位责任（一）、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。

3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。

4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。

5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

6.根据生产需要，经工段同意，有权调配岗位人员工作。

7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。

8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。

9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。

10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。

11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。

12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。

（二）、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。

2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。

3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。

4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。

5.带领职工学技术、学文化，开展合理化建议和双增双节活动。