方案编号:
中油吉林化建
施工技术方案
万吨/年山梨酸设备安装工程
泵类单机试车方案
I类
批准:
复审：审核：
编制：
编制单位：中油吉林化建股份第六工程公司山梨酸项目
部
2005年2月27日
1、编制说明
由于山梨酸现场施工进入紧张的设备试车阶段，泵类包括离心泵（包括液下泵）磁力泵、屏蔽泵、往复式计量泵、齿轮泵、（真空泵另附试车方案）等几种。
计划在
所有泵连接管道试压吹扫合格后进行泵的单机试车。
如果现场条件不具备，施工单位制作水箱接临时管线进行单体负荷试车。
2、编制依据
《机器设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023「98
《压缩机、风机、泵安装及验收规范》GB50275- 98
各厂家提供的泵类安装使用说明书
3、单机泵类试车参数一览表
4、试车程序
5、单机试车方法：
泵单机试运转分为两个阶段:
第一阶段：驱动机的无负荷试运转第二阶段：驱动机无负荷试运转合格后，与泵一起进行负荷试运转，在符合参数一览表规定后，负荷试运时间不少于2h。
IH 型离心泵的试运转前的检查：
（1）驱动电机其转向与泵转向一致；
（2）各紧固件已紧固好，不得松动；
（3）检查悬挂体储油室之油位，应控制在油位计中心 2 毫米处左右的位
置上。
（4）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。
（5）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件；
（6）与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录；
KQL 立式单级单吸离心泵试运转前的检查：
（1）用手拔电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
（2）打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
（3）用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
（4）点动电机，确定转向是否正确。
离心泵的启动：关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门，使泵充满水。
点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门开启不宜超过3mi n,待其出口压力稳定
后，立即打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。
泵试运转时应符合下列要求：
（1）各固定连接部位不应有松动；
（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；
（3）附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；
（4）注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常机械密封泄露量v 3mL/h,检查电
机、滑动轴承温度w 70C、滚动轴承温度w 80C。
（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠；
（6）输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。
其试运转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
在额定负荷下连续运转2 小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
IMK 磁力泵的试车：
IMK 磁力泵的试运转前的检查：由于该磁力泵对管路的洁净度要求很高，因此泵的进出口法兰应用盲板封死，对连接管线进行吹扫或冲洗，经确相关程序认合格后，进入单体试车条件；为确保安全，应在靠近泵口的吸入管安装40〜60目金属过滤网。
检查泵的吸入管和排出管线上的压力表（经检测合格）是否安装，监测泵的进出口压力差，就可以判断泵是否正常。
IMK 磁力泵的试运打开电动机风扇护罩，用手盘动电动机风扇，检查泵的转动是否轻匀，并细听泵腔内有无异物碰撞声或无严重磨擦声；如有，则应查出原因及时排除；如无，则可判定内无异物处于正常状态，将电动机风扇护罩装上。
关闭泵上的所有排液口和排出口管线上的出口阀，全开（开足）吸入口
管线上的进口阀，使泵充满液体。
间断打口出口管线上的排气阀（放空阀），排净空气点动电动机一秒钟即关闭，观察和判定电动机的转动方向是否与泵体上标示的箭头方向一致。
如不一致，表明电源相位接反，需调换相线，倒想后，仍需点动电动机一秒钟，判定转向一致无误。
检查并再度关闭出口管线上的切断阀（出口阀），然后将出口阀的开度置于1/5〜1/4的开启度。
这是为了防止开车时出现泵或电动机的负荷过大。
压力表指示不稳定并回落到较低值，即便是很短时间的不稳定，也必须立即关机停泵。
压力不稳定现象表示泵内正在吹扫出空气或蒸气。
停泵后需等待20〜30 秒钟，然后再重新排气，重复起动步骤。
可能要重复数次，直至出口压力达到规定值的读数，并保持稳定值，只有在压力表读数稳定正常的情况下，才表明泵已充分注液启动。
当泵稳定运转时，应倾听有无不正常的噪音，既要倾听泵头部分，又要倾听电机部分。
还要仔细测泵运转时的振动情况。
如有异常噪音及发生气蚀立即停机检查。
在额定负荷下连续运转2 小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
基本型（F-V 型）轴内循环屏蔽泵的试车：
屏蔽泵的试运转前的检查：
泵的进出口法兰应用盲板封死，对连接管线进行吹扫，经确相关程序认合格后，进入单体试车条件；
屏蔽泵的试运；
关闭出口管路阀门，打开吸入管路阀门，使泵充满水。
把气体全部排出点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；
正常运转后，泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
经确认后关
闭出口阀门将泵停车。
M 型隔膜计量泵（往复）试车：计量泵的试运转前的检查：驱动机的转向应与泵的转向相符；各连接螺栓不得有松动现象；如果泵内没有润滑油，向泵体内加入足量的润滑油（650Ml，Mobilgear630 ）移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次, 不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；
往复计量泵启动前，必须先开启进出口阀门。
检查确认计量泵冲程为0%。
计量泵运
在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于；运转中，逐步调大冲程，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，应在额定排出压力连续运转1h。
前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；
运转中应无异常声响；传动与调节机构工作应平稳；
润滑油温度不应高于60o C;轴承温度不应高于70o C;
在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密
封的泄漏量不应大于下表的规定；
柱塞填函密封的泄漏量：
在负荷情况下，运转2h后无异常经确认合格后，关闭出入口阀门停机
NCB齿轮泵的试车：
齿轮泵的试运转前的检查：
开车前转动泵轴，确保能自由转动。
清点电动机，确保转动方向正确。
附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。
齿轮泵的试运转：
泵运转后调整压盖以减少泄露，允许少许泄露，开车一分种内无液体输出
停车检查，决不允许超过2分钟，否则泵将损坏。
负荷运转正常情况下，运转2h后无异常经确认合格后，关闭出入口阀门停机。
上述泵体如果在单体试车时发生不正常的情况，参照泵类安装使用说明书要求进行处
理。
6安全技术措施：
参加试车人员，应熟知试车方案和安全要求并严格参照执行。
试车区域内的可燃物和边角余料等均应彻底清除干净，并设置安全绳或围栏，严禁无关人员进入。
泵试运转时，试车人员不准在泵的轴承安全罩围栏上坐立。
泵运转中，不准清扫、擦拭和注润滑油，严禁用手触摸的方法检查油封、
填料函的温度。
试车时必须有专人送电，断电，并有明确的联络信号。
试运转中如有异常应停车，在未停车前不准用手、脚和其它物件强制停止。
泵的安装，试车等全部工作结束后，彻底清扫现场，作到工完料净，场地清。
严格执行山梨酸项目的HSE作业计划书的安全规定。
7人员、机具材料计划
人员计划
临时管件。