×××××煤矿矿井通风系统调整方案及安全技术措施措施名称：矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制人：××××矿长：××××编制单位：×××安技科编制时间：2013年6月29日安全技术措施审批意见表矿井风量调整方案及安全技术措施因+500水平巷道即将贯通形成通风回路，为确保全矿井通风可靠，对井下采掘工作面以及主要通风巷的风量进行重新分配和调整，为使整个调风工作能顺利进行，特制定具体实施方案以及相关管理措施，请有关单位和部门遵照执行：一、计划调风日期：预计贯通日期为2013年7月5日，巷道贯通后应立即停止井下作业，构筑通风设施，调整通风系统。
二、采掘工作面风量计算：（一）、采煤工作面风量计算：1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算①按瓦斯涌出量计算回采工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.75%的要求计算：Q采＝q瓦采×K采/c式中：q瓦采—回采工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min；K采—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。
通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0； K采=1.5。
c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大瓦斯浓度， c取0.75%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，矿井绝对瓦斯涌出量为0.41m³/min，且相对瓦斯涌出量为1.82m³/t，属低瓦斯矿井。
则：Q采＝q瓦采×K采/c＝0.41×1.5/0.75%＝82 m³/min②按二氧化碳涌出量计算回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1%的要求计算：Q采=q采×KCO2/c式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m³/minq采—回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均涌出量m³/min。
Kco2涌出不均衡通风系数—通常机采工作面取1.2～1.6；炮采工作面取1.4～2.0；水采工作面取2.0～3.0， Kco2=1.5。
c—回采工作面正常生产时工作面及回风流中允许的最大二氧化碳浓度，c取1%。
根据兵团发改委对我矿2011年《矿井瓦斯等级鉴定结果》的批复，二氧化碳绝对涌出量为0.83 m³/min，二氧化碳相对涌出量为3.63m³/t。
则：Q采=q采×KCO2/c＝0.83×1.5/1%＝124.5 m³/min2、按工作面进风流温度计算需风量采煤工作面应有良好的气候条件，其气温与风速的关系应符合下表的要求：工作面空气温度与风速对应表长壁工作面实际需要风量，按下式计算：Q采＝60×V采×S采×K采式中：Q采—采煤工作面需要风量，m³/min；V采—采煤工作面适宜的风速，v=1.0m/s；S采—采煤工作面的平均面积，s=7.4㎡平均断面积可按最大和最小控顶时有效断面的平均值计算；K长—采煤工作面长度风量系数，按下表取：采煤工作面的最长长度为35m ，故K=0.8 Q 采=60×1.0×7.4×0.8=355.2 m ³/min 3、回采工作面同时作业人数计算需要风量 每人供风≮4 m ³/min Q 采>4N （m ³/min ）式中：4—每人每分钟应供给的最低风量，m ³/min ； N —采煤工作面最多人数，N=20人 则： Q 采>4×20=80 m ³/min 4、按炸药量计算： Q 采=piA ×25其中25-----以炸药量为计算单位的供风标准，m ³/min.kg; piA -----第i 个回采工作面一次爆破所需的最大炸药量，取12kg; Q 采=piA ×25=25×12=300 m ³/min5、按风速进行验算根据 《规程》，采煤工作面最低风速为0.25 m/s ，最高风速为4 m/s 按最低风速验算，采煤工作面的最低风量：Q 采≥0.25×60×S 采 式中 S 采—工作面平均断面积，取7.4㎡ Q 采≥0.25×60×7.4＝111 m ³/min ； 按最高风速验算，采煤工作面的最高风量： Q 采i ≤4×60×S 采 Q 采≤1776 m ³/min所以采煤工作面的风量应在111 - 1776 m³/min之间，因此工作面的实际需风量为：Q采=355.2 m³/min根据上述计算和验算，采煤工作面需要风量取最大值的Q采=355.2m³/min，取360 m³/min，即6 m³/s。
该采煤面暂时停产，按照60%的风量分配，实际配风量为210 m³/min。
（二）、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通，m³/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m³/min；q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.41m³/min；K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,取K=2。
Q掘=100×0.41×2=82m³/min2、按二氧化碳涌出量计算:Q掘=100×qCO2掘×K掘通/1.5, m³/min式中:Q采掘进工作面实际需要的风量, m³/min；qCO2掘——掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量,0.83 m³/min；K掘通——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取2。
Q掘=100×0.83×2/1.5=110 m³/min3、按人数计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=4×N，m³/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数Q掘=4×8=32 m³/min4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q掘=25×A，m³/min式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量， kgQ掘=25×6=150 m³/min5、按风速进行验算：15×S煤掘≤Q煤掘≤240×S煤掘式中：S煤掘——煤巷掘进工作面的断面积，5.5m²82.5m3/min≤Q煤掘≤1320 m³/min综合考虑，取Q煤掘为150 m³/min，即2.5m³/s; Q岩掘也为2.5 m³/s。
掘进工作面共三个，分别为+522水平41#煤层排水巷，+500水平运输顺槽掘进工作面，+500水平回风顺槽掘进工作面。
掘进供风量总共为450 m³/s。
（三）、硐室1、本矿井下独立通风硐室一个即火工库房用风量按1 m³/s考虑。
2、其它地点的用风量按1 m³/s考虑。
三、矿井总风量计算Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通m3/min=（210+150+150+150+60+60）×1.25=780×1.25=975m3/min所以矿井调风后的总风量应达到975 m3/min，取990 m3/min。
四、调风工作组织组长：×××副组长：×××××成员：××××××组长全面负责调风工作，副组长全面负责现场指挥调风工作及方案制定工作，李世彬负责调风期间的机电工作，范春涛负责方案、措施的编写工作，王友贵负责调风期间的测风工作，胡勇征负责调风期间的监控配合工作及调度工作。
五、主要巷道风量分配六、通风设施构筑1、本次通风系统调整需新构筑四道正反向调节风门，构筑位置在+522水平运输石门中，位于+522水平43-2+3#煤层回风顺槽口子与+522水平轨道下山口子之间。
2、风门调节风窗为200mm×350mm，两道正向风门实现闭锁。
3、风门构筑单另编制施工方案及安全技术措施。
七、风量调配措施1、+500水平通风回路形成，通风设施到位后，矿井主要存在两条风路，第一条风路为+522水平回采面，第二条风路为+500水平。
因现+500水平巷道断面大，巷道长度小，通风阻力比+522水平回采面风路小，所以通过调整+500水平风路上的+522至+562水平回风上山下部边坡点处调节风门，即可调节这两条风路的风量。
2、通过调整主通风机的的变频器调整主通风机的通风能力，增减总回风的风量。
由总工程师监督，机电部调频，将总回风风量调整至设计大小。
3、封闭废弃的巷道，堵塞不用的通风眼、溜煤眼，增加风量利用率。
4、风量调节后，各工作面的风量必须满足设计风量。
5、调风前，将井下各风门用毡子、皮带等将四周密封严实，做到密不透风。
6、调风期间通风部要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停，严格执行专人负责、挂牌管理制度。
7、机电部要保证主要通风机用电安全，保证其可靠性。
保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程规定进行。
8、监控室（调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控，对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确，具体操作按照作业规程和操作规程的规定的程序执行。
调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况。
9、主通风机调风后，对矿井内进行调风，主要调风方法为适当调节调节风门的调节风窗大小，使风量合理分配，各地点均在规定范围内。
非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
10、调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦检员每15分钟检查瓦斯，发现有异常情况时必须立即升井，并汇报调度室。
11、调风结束后，待矿井风量稳定后，由跟班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况，对全矿井气体情况进行一次全面检查。
确认安全后，工作人员方可进入工作面作业。
12、调风结束后，必须对全矿井进行一次全面测风，并将测风结果作为调风结果，附在该方案后面。
13、调整+562至+580水平安全出口风门，使风量增大，满足+522水平41#煤层掘进工作面风量。
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