实用标准文档目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、工程特点 (2)第二章施工流程及部署 (3)一、施工流程 (3)二、施工部署 (3)1、施工段划分 (3)2、施工进度 (3)3、劳动力及机械设备的配置 (3)第三章施工措施和方法 (5)一、施工测量 (5)二、模板工程 (5)三、钢筋工程 (7)四、混凝土工程 (9)（一）泵送混凝土技术要求 (9)（二）混凝土浇筑 (10)（三）施工缝留设与处理 (11)（四）混凝土的捣实 (12)（五）砼的养护 (12)五、砌筑工程 (13)第四章质量保证措施 (14)一、总则 (14)二、测量工程质量保证措施 (14)三、进场材料质量保证措施 (14)四、钢筋工程质量保证措施 (15)五、砼工程质量保证措施 (16)六、模板工程质量保证措施 (17)七、模板成品或半成品保护措施 (18)第五章施工安全生产保证措施 (19)一、安全生产管理体系 (19)二、安全生产管理措施 (20)三、安全用电和电气防火措施 (21)四、防台风、暴雨安全措施 (25)第七章环境保护措施 (26)第一章工程概况一、工程概况本工程位于南海区桂城街道D16街区尖东4号地，天安中心3座建筑面积为50060.72平方米，地下2层，地上24层，建筑总高度是104m。

二、编制依据1、设计的施工图；2、国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；3、现场实际情况；4、本单位管理制度。

三、工程特点1、主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。

2、工程场地有限，需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。

为满足工期，需要大量周转材料，按施工现场要求设置材料堆入点，根据实际施工进度进行调整，保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。

3、合同工期短。

本工程计划4个月完成，因此，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在合同工期内完工。

第二章施工流程及部署一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、预应力钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→预应力钢筋张拉→拆模板→进入下一层施工二、施工部署1、施工段划分天安中心3座按数层划分施工段。

2、施工进度详见总施工进度计划。

3、劳动力及机械设备的配置根据基础工程量及工期要求，基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为：钢筋工80人；模板工 140人；砼工50人；泥水工30人；水电配合 20人；普工 20人。

主要土建施工机械设备见下表第三章施工措施和方法一、施工测量1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表2、工程施工测量内容1）工程轴线的定位在首层地面垫层上测出主要控制轴线，在二层楼面模板安装时用吊线垂引测，即可把轴线引测至二楼。

2）高程投测根据事先做好的控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。

每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的1m结构线。

3）工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。

放好的线采用红油漆做出标记。

二、模板工程1、模板选择及安装方法1）梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距350，纵楞用2Φ48×3.5钢管。

当梁高<800时，梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑，水平木楞位于梁中部，选用2m长50×100的方木，斜撑上端顶在水平木楞上，下端支于横楞上；当梁高≥800时在梁中部加双木楞和Φ12对拉螺栓，螺杆水平间距500，本工程梁高800、900加一道对拉螺栓，梁高1000、1200加两道，竖向间距300-400。

板模下的横楞选用2m长50×100的方木，水平间距600，纵楞用50×100的方木。

梁板底模按规范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。

2）柱模板柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为50×100方木，间距200，水平加固为2Φ48×3.5钢管，钢管两端用Φ12对拉螺栓，竖向间距300-500。

2、施工要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：6）模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；7）梁板、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；8）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。

三、钢筋工程1、钢筋加工制作1）钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。

经检验合格后方可使用。

2）钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才能使用。

3）编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。

依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。

下料长度（抄牌时应根据实际计算调整），形状尺寸等。

如果同一种钢筋数量很多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。

料牌应同料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。

加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一个。

料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。

5）运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。

下料切断时尺寸度量必须准确，误差控制在允许范围之内。

当某种钢筋较多时，为防止累计误差的出现，每加工20根后复查一次。

已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分利用。

6）弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。

工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。

钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样复验，做好相关记录以便进一步处理。

7）自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。

这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

为了吊装方便，一般每捆钢筋不超过1.5吨.2、钢筋的现场绑扎1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。

绑扎用的铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

2）准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm 时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。

划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

，应符合设计要求。

在搭接长度内应绑扎三点。

绑扎形式复杂的绑扎接头的搭接长度Ld结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

3、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置是否正确；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固到位，有无松动变形现象；5）钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6）钢筋位置的偏差，不得大于规范允许的范围。

7）钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。

接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

4、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，通知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才能进行下道工序施工。

四、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。

项目根据《预拌砼混凝土》（GB14902-2003）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼。

项目对砼生产施工质量进行全过程监控。

（一）泵送混凝土技术要求1. 混凝土主要原材料2.本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有出厂合格证及复试报告。

严禁使用不合格或过期水泥。

3. 对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4。

本工程最小结构截面为200mm，钢筋最小净距在梁柱接头，间距一般为32mm左右，因此应选用最大粒径为25mm的碎石。

此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1：3的要求。

同时针片状颗粒含量不得大于10%。

砂宜选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%。

砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%，泥块含泥量按重量计应小于或等于1%，有害物质按重量计应小于或等于1%，有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色。

4. 对碱—集料要求若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。

5. 对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。