外观
2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
接合部位牢固，开口方式、类别符合图纸或样品要求。
目测
★
尺寸
2.7
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
2.8
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠与图纸和样品要求相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
3贴纸
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
边压强度(Kn/m)
K=K
14.0~16.0
7.0~8.0
K=A
13.0~14.5
5.0~7.0
A=B
8.0~8.5
3.5~4.5
5．参考文件
5.1《进料检验规范》QSI-016
5.2《抽样检验作业指引》QSI-077
6.相关记录
【来料检验报告】FP016-01保存部门：全质中心保存期限：6年
目测
★
尺寸
6.5
符合图纸要求或与样品相符，普通胶袋厚度须≧0.03mm。
卷尺
★
7纸箱
外观
7.1
箱唛内容、位置、字体高度、颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多印或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不可出现脏污、破损、回潮等现象。
目测
★
7.3
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测
★
结构
7.4
目测
★
3.2
有条形码的须用条码扫描仪扫描条形码，编码符合图纸或样板要求。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
条码扫描仪
★
尺寸
3.3
符合图纸要求或与样品一致。
卡尺
★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测
★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
1.目的
规范包装材料来料检验标准，以确保供应商来料符合本司或客户品质要求 。
2.适用范围
所有本公司来料之包装材料均适用于本检验规范，客户另有要求时依客户规定执行。
3.抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4. 检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容与要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
水/酒精
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书
/
吊卡
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色符合图纸要求或与样板一致。
目测
★
MIN
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
包材材质符合图纸或样、规格、厂商等）需完整清晰、易于识别。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
1.5
有ROHS要求之物料，必须按照ROHS指令提供相关第三方机构测试报告。
查核
★
2白盒/彩盒
尺寸
4.3
符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠、脏污、破损、缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量偏差不可超过5%。
电子称
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法（开模或免模）符合图纸要求或与样板一致。