目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。

4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。

4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。

2.范围纯化水制水设备操作与维护保养。

3.责任人车间主任、设备管理员、操作人员、QA监控员、生产技术部经理。

4.内容4.1触摸屏操作4.1.1开机前准备.4.1.1.1检查原水压力、气源压力；4.1.1.2检查各泵、管道、阀门的状态是否正常；4.1.1.3按工艺流程检查预处理、RO系统是否正常完好；4.1.1.4确认多介质过滤器、碳滤器、RO现场控制旋钮在正确位置。

4.1.1.5接通电源，触摸屏显示正常，数据显示无错误。

4.1.1.6各个泵对应断路器在开启状态。

4.1.2登陆系统断电后开启会自动进入主画面，根据主画面菜单进入各个子菜单画面。

进入操作需登录系统设三级密码保护g 管理员拥有所有权限12345678a 操作员，拥有操作权限123456i 浏览者，只有浏览权限12345674.1.3预处理部分：原水供水，多介质过滤器，活性碳过滤器，软水器：4.1.3.1原水供水原水供水系统由原水箱、原水泵构成。

原水泵联动RO系统和砂滤、碳滤正、反洗系统。

可通过现场控制盘和触摸屏实现操作。

4.1.3.2多介质过滤器多介质过滤器控制由5套自动阀构成，名称为：砂滤进水阀、砂滤产水阀、砂滤反洗进水阀、砂滤反洗出水阀、砂滤正洗出水阀。

联动反渗透系统和碳滤反正洗系统。

4.1.3.3活性碳过滤器活性碳过滤器由5套自动阀构成，名称为：碳滤进水阀、碳滤产水阀、碳滤反洗进水阀、碳滤反洗出水阀、碳滤正洗出水阀。

联动反渗透系统。

4.1.3.4软水过滤器软水过滤器由润新自动阀构成。

手动再生时联动反渗透系统。

4.1.4系统操作：4.1.4.1按菜单进入系统主画面界面按控制项下的4.1.4.2在控制盘旋钮自动状态下，或按钮来实现系统的自动启停控制。

4.1.4.3反渗透系统启动后，对应系统运行标志由停止红色转为变为运行显示绿色。

同时PLC控制柜反渗透系统指示灯接通，表明纯化水系统进入自动运行状态。

4.1.4.3系统运行后，在主画面界面观察系统的运行状态、液位、压力，产水流量等，泵和阀工作状态等数据。

可通过进入各个画面实现监控。

4.1.5手动操作部分按进入手动控制画面。

按控制项下的按钮来实现泵、阀的启停控制。

在停止状态时显示红色，运行状态时显示绿色。

手动操作必须在手动/自动旋钮在手动状态，即中显示手动状态4.1.6报警设定反渗透水箱高液位、低液位由触摸屏设定，达到高液位时对应RO系统自动进入循环运行状态。

4.1.6.1参数设定水箱高低液位设定值为小数点后两位实数。

水箱液位设定值为米。

液位校正系数基本值为5120，温度校基本值170，流量校正基本值5120，是调节触摸屏与实际值偏差时修改。

4.1.6.2流速系数设定流速系数为固定值，根据管道截面积计算得出回，回水流量除以流速系数结果等于回水流速。

4.1.6.2.1供水PID状态选择与系数设定本系统为回水流速恒速控制，可选择两种工作状态，手动或自动，点击中的选择手动或自动状态（系统重新供电后，PiD 自动转到手动位置）。

在画面显示状态（在系统断电后。

自动状态下，系统根据画面中设定的回水流量值，自动调节变频器工作频率从而实现回水流速恒定。

回水流速等于回水流量除以流速系数。

手动状态下，供水泵根据画面中设定的电机频率值运行，不再恒流量运行。

设定值恒定变频器工作频率，0—1的范围对应供水泵变频器频率00—50赫兹。

拥有管理员权限方可修改。

4.1.7 巴氏消毒画面系统在停机状态，旋钮在手动状态，1.炭滤消毒：确认炭滤器手动阀门打开后，点击按钮，系统进入消毒程序。

系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。

降温完成后需要清洗活性炭过滤器，防止消毒时活性炭颗粒和颜色进入反渗透系统。

2.分配系消毒：点击和，按钮，系统进入消毒程序。

系统会根据温度设定自动控制温控阀，当进水温度和回水温度都达到800C开始计时，大约60分钟后停温控阀，开始循环降温。

降温完成后需要冲洗纯水箱和重新制备新的纯化水。

4.2.现场控制盘操作4.2.1系统操作盘现场操作盘面如下：4.2.1.1旋钮在自动位置，对应启动、停止按钮有效。

4.2.1.2旋钮在手动位置，对应触摸屏、手动画面各泵的启动停止按钮有效，操作界面在触摸屏手动界面。

纯水泵不受手自动旋钮状态影响。

4.2.1.3设备运行状态下对应RO运行指示灯亮。

4.2.1.4按下急停按钮后系统停止。

恢复后需重新启动。

4.3工艺操作本系统设有自动控制和手动控制两种控制方式，当处于自动控制状态时，启停设备只需按启动或停止按纽即可；当处于手动控制状态时，设备的启动和停止按下列程序启停。

4.3.1系统运行前准备:4.3.1.1检查原水箱水位；4.3.1.2检查各泵、管道、阀门位置；4.3.1.3检查各药箱的液位。

4.3.1.4按工艺流程检查预处理、RO装置是否正常完好；4.3.1.5合上总电源开关，接通控制电路，总电源指示灯亮。

4.3.2开机:4.3.2.1自动启动4.3.2.1.1将“手动/自动”旋钮打在自动状态。

4.3.2.1.2按启动键后自动运行指示灯亮，启动膜冲洗阀，3秒后启动原水泵，13秒后启动一级泵、一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀、启动二级泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。

自动运行状态指示灯常亮。

4.3.2.1.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h左右。

4.3.2.1.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到5.0t/h，浓水量为1.0t/h左右。

4.3.2.2手动启动4.3.2.2.1将反渗透“手动/自动”旋钮打在“手动”状态。

4.3.2.2.2在触摸屏上进入手动画面，启动膜冲洗阀，启动原水泵，冲先30-60秒启一级泵，一级泵启动30秒后关闭膜冲洗阀，然后启动二级泵，二级电导合格关闭循环阀进入正常产水状态，电导不合格关闭产水阀，系统进行循环状态。

运行状态指示灯常亮。

4.3.2.2.3调节一级浓水排放阀，使产水量达到6.0t/h，浓水量为2.0t/h左右。

4.3.2.2.4调节二级浓水排放阀，使产水量达到5.0t/h，浓水量为1.0t/h左右。

4.3.3运行：4.3.3.1定期检查及调正设备的各运行参数使设备在规定的范围内工作。

4.3.3.2每隔2小时，记录一次设备的各运行参数。

4.3.3.3，一级产水进入中间水箱。

4.3.3.4当二级产水不合格时自动返回到中间水箱，产水合格后进入纯水箱。

4.3.3.6当纯水箱水位上升到高液位，。

系统停机程序，当纯水箱水位下降到低液位，执行系统正常产水程序。

4.3.3.7水箱出现低低液位，系统逐级停止，液位恢复设定时，则每一级系统正常按顺序启动。

4.3.4系统停机程序：4.3.4.1自动状态停机按“停止”按钮后，执行关机过程，并退出自动运行状态，不再受纯水箱水位控制。

关机过程为：首先关闭二级RO系统，3秒后开膜冲洗阀，进行关机高速冲洗，2.5分钟后停止一级反渗透，10秒后全停。

4.3.4.2 手动状态停机4.3.4.2.1进入触摸屏“手动”画面。

4.3.4.2.2关闭二级高压泵停止二级RO运行，停加碱泵。

4.3.4.2.3打开膜冲洗阀，冲洗2-3分钟后停一级泵10-20秒后停原水泵、碳滤器、砂滤器等。

系统全部停止。

4.3.5过滤器的反洗4.3.5.1多介质（活性炭）过滤器在工作一定时间后，由于水体中的悬浮物等杂质逐渐积累在滤层的上方，导致水通过时的阻力增加，当过滤器进出水的压差超过0.05－0.1 MPa时，需要对滤料进行反冲洗，以清除滤层中的悬浮物等杂质。

4.3.5.2自动状态下设备根据设定时间进行自动反洗。

4.3.5.3手动状态下强制反洗。

4.3.5.3.1系统旋钮在手动状态，打开对应手动阀。

4.3.5.3.2启动原水泵，反洗15分钟，正洗10分钟。

过滤器反洗时的工作程序如下图：4.3.6精密过滤器滤芯更换：精密过滤器的进出口为高进低出，第一次使用或检修后重新使用，首先要排气，排气阀在上部。

当该过滤器进出口压差大于0.05-0.1MPa时，应及时更换滤芯。

4.3.7反渗透的化学清洗4.3.7.1清洗原则：反渗透污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

4.3.7.1.1当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右；4.3.7.1.2当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右；4.3.7.1.3当标准化后的压降比上次清洗后增加15%左右；4.3.7.1.4在长期停用前；4.3.7.2使用的常见清洗液4.3.7.3反渗透膜污染特征及处理方法4.3.7.4反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。