LPJ型布袋除尘器操作维护手册2008 R11、综述LPJ型布袋除尘器是专门为燃煤电厂系统设计的布袋除尘器。

布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到袋除尘器中，当烟气流经滤袋时，滤袋利用纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来，粉尘就留在滤袋的外面，洁净气体从中流过。

当压缩空气脉冲清灰时，粉尘从滤袋外部脱落，落入灰斗底部，进入输灰装置，从而完成一个清灰过程。

与常规袋除尘器相比，LPJ型布袋除尘器的主要特点有：1)适应FGD运行和不运行两种工况，是意义公司为适应脱硫除尘一体化技术的专用配套型产品，该产品性能稳定可靠、技术领先；2)采用侧进风方式与大风管设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

3)脉冲喷吹采用国外著名脉冲阀生产企业，如澳大利亚GOYEN及韩国大河脉冲阀。

该类阀喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证长达8m的滤袋得到充分有效的清灰。

该类淹没脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。

所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。

这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。

4)意义公司对喷吹管和喷嘴的设计是在计算机模拟的基础上，经过大量的实验以及多年的工程经验确定的，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。

5)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。

此外，在净气室上方设置了带侧墙的披屋，这样既可保证检修不受气候影响，又使维护人员在大气环境中进行维修工作。

除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。

6)布袋除尘器的底部灰斗为通常的锥形灰斗，这样有利于安装和输灰装置的连接，以保证系统内的进出物料平衡。

2、调试与运行2.1、调试前准备工作在调试开始之前，在现场要完成以下工作：所有的烟道、布袋除尘器、输灰装置、仓泵及平台必须清理干净。

所有的电机、鼓风机、压缩机与其它机器必须按要求的油质注油，并达到要求的油位。

所有的轴承与轴密封必须润滑。

所有的供气管必须用相应的介质冲洗。

所有的空气、水与其它工艺管道必须用大约1.3倍的工作压力进行压力试验，以检查有无渗漏现象。

注意：检查电机转向时，电机应从联轴节、链条或皮带上脱开。

粉尘中可能含有害成份，处理时要小心，见安全规程。

2.2、设备投入运行前的检查调试工作从对设备进行检查开始，即根据PID图对设备巡视检查，检查是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。

2.2.1、烟道的检查从内对所有烟道进行检查，以确保烟道内部没有安装过程中留下的杂物。

对所有的压力和温度测点，以及仪表进行外观检查，检查外观是否正常。

检查所有挡板门的密封性，必要时进行调节。

调节挡板开关的运行时间。

对膨胀节里面进行检查，确保在膨胀时内板可以自由活动（间隙足够）。

2.2.2、压缩空气系统的检查检查空压机的进风口、滤清器及冷却/干燥设备的安装。

与PID图对照，检查所有的部件是否正确就位，流向及规格是否正确。

从空压机开始，逐步（从断开滤清器之前的管道开始，直至到分气箱为止）对整个压缩空气系统进行空气吹扫。

检查并清洗滤清器、油水分离器。

检查压力控制与调节装置，压力开关要设置正确。

2.2.3、布袋除尘器的检查检查进口烟道、除尘器进气口烟道及底部灰斗是否干净，灰斗壁必须光滑并没有焊渣等。

检查净气室是否干净，喷吹管是否固定牢靠。

检查净气室密封门的密封是否完好，在盖上密封门时，检查密封圈是否密封。

检查提升阀气缸运行是否灵活，机械插锁是否好用，阀板运转是否到位。

检查出气口烟道是否干净。

逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。

将分气箱加压到0.2MPa，关闭分气箱的进口阀并观察压力下降的情况。

如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正常。

如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。

拆下脉冲阀并检查其零件，如有零件损坏进行更换，然后再重新组装。

需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱与脉冲阀的密封性会提高。

对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是否正常工作。

如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如上所述。

检查所有滤袋是否正确安装（高出花板并卡入）。

注意：在运行之前，除尘器的滤袋应预涂灰。

预涂灰在引风机运行在大约60%正常烟气流量的情况下进行。

建议使用的石灰量按300g/m2滤袋面积计算。

建议使用的预涂石灰的品质是D50<30μm的消石灰。

2.3、运行2.3.1、启动在布袋除尘器准备投入运行前，应首先使压缩空气系统投入使用；2.3.2、运行期间的检查按要求做系统的常规检查，要在初期发现错误并予以正确纠正。

为了让运行人员更好的了解运行信息，需要做好值班记录，包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。

要做好检查的报告，并记录采取的措施。

运行中需要特别注意检查的是：检查所有压力容器的压力是否正常检查布袋除尘器的阻力损失是否正常确认清灰频率是否正常2.4、停机在临时或长时停运期间，加热系统仍要和其他供热设备一样正常运行。

此外，检查门要根据维护和观测的需要短时打开。

在临时停机期间，排灰设备一般仍要运行。

通过控制室的相关显示执行停机，按下列说明顺次停机。

2.4.1、临时停机（<1周）在临时停机期间，灰饼仍可遗留在滤袋上，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。

在锅炉停机早期，关闭脉冲清灰控制装置（此时滤袋上会附着有一层粉尘层）在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时，设为旁路模式启动停机顺控，关闭引风机启动停机顺控，关闭布袋除尘器停机的程序要通过控制室监控并显示2.4.2、长期停机（>1周）如果准备长期停机，要根据上文提到的‘临时停机’程序关闭锅炉。

但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍保持运行。

当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐（这样会造成清灰困难）。

在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。

因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。

通常在清灰周期结束之后，输灰系统还应运行大约两个小时。

然后检查灰斗，确保里面没有灰。

袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。

除尘器运行之后，需检查顶盖密封性能。

2.5、特殊的措施2.2.3条说到，在系统启动前，新滤袋需要进行预涂灰处理。

如果滤袋是新的，烟气就很容易穿过滤袋，阻力就会逐渐增大。

为了达到低成本的有效运行、有害物质的低排放和较长的使用寿命，滤袋要在正确的条件下运行，这点很重要。

过滤效果是滤料和填充物综合作用的结果。

通过下面的工艺可使消石灰均匀分布在滤袋表面：关闭滤袋清灰系统空气通过引风机从锅炉里/或除尘器上游准备吹入石灰的人孔门处吸出，用卸货车或普通的喷射系统把Ca(OH)2从滤袋上游烟道吹入。

对应于300g/m2滤袋面积，总重约4.5吨的消石灰（单台除尘器每次预涂灰的耗量）吹入系统，通过引风机的作用，气流将消石灰均匀地分布在滤袋表面。

3、维护维护的主要目的是使设备维持良好的工作状态和使停机时间最小化，以满足用户优化运行系统的要求。

所提供担保的前提条件是预防性维护工作按照以下详细说明进行。

3.1、维护程序对清灰装置的维护和检修应结合整体装置的总体程序进行，但不应超过预防性维护的间隔时间。

将检修安排在装置为其他目的停机时进行。

检修期间应对检查的情况和采取的措施作好记录。

在每次停机时都应遵守运行规程（前述第2节）。

3.2、维护人员的要求有电气工程，自动控制，气体力学和机械工程的基本知识；关于设备的设计，功能和操作的知识必需掌握；熟悉设备文件；了解适用的安全规则。

3.3、预防性维护设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。

停机时除了正常清洁设备外部部件，还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。

下列检查应至少每隔一月进行一次：注：应遵守在袋除尘器中工作的安全规范。

•检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净。

(在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损)• 更换或堵上受损的滤袋。

• 检查检查门和泄漏相关的部位，更换密封垫和密封带。

•检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤更换接头。

再上紧软管夹。

每隔三个月•检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。

•启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。

每隔12个月•检查分气箱是否有泄漏•检查脉冲阀，更换损坏和磨损的部件。

•测试分气箱的所有安全阀3.4、滤袋破损采取的措施粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象，判断损坏的滤袋可通过控制系统来实现。

受损的滤袋可以用袋帽盖住，不会影响清灰程序。

可以有10%的滤袋用这种盖帽的方式，当被盖帽的滤袋数量达到滤袋总数的10%时，就要计划将整个装置停机，同时更换所有的滤袋。

在盖帽之前，整个布袋花板应清理干净，以尽量减少灰尘的排放，同时也使对其它滤袋的故障检测更容易。

3.4.1、滤袋的储存与运输即使在内部运输的时候滤袋也必须防止风雨的侵袭。

在安装之前必须在室内保持干燥，同时要注意防鼠，并定期检查储存地。

在搬运的时候包装不能损坏。

包装应在除尘器顶部准备安装时第一次撕开。

无特别许可及特别监督，在滤袋安装完毕后，除尘器壳体上或内部不得进行焊接工作。

滤袋必须轻轻地插入花板，以避免滤袋被花板孔边缘刮破。

确保滤袋顶部相对于花板的位置正确；滤袋卡在整个周长方向上。

将袋笼小心地插入滤袋。

如果一个袋室的安装工作中断或完成，一定要将密封盖还原。

更换滤袋的时候应让引风机运行使滤袋室内有一定的负压。

3.4.2、更换一个净气室内滤袋的步骤关闭相应净气室的出口挡板。

关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。

通过类似于启动一个脉冲的方法降低储压罐的压力。

用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。

打开减压门，释放压力。

用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。

清理并拆掉所有喷吹管，小心是否有袋帽设备。

在净气室内装一个小的走道，既方便工作，又可避免踏在袋笼顶部。

取出两排袋笼，可能的话将它们垂直放置。

取出后如果有透入的灰尘，可用真空吸尘器清除袋笼的灰。

将取出的滤袋折叠或卷起来，并放入塑料袋中。

两排拆下并将表面清理干净后，将新袋安装在第一排上。