纤维束过滤器技术文件
一、用途及简介
纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L
二、供货范围
纤维束过滤器 3套
三、主要技术性能参数
设备型号：GXS-3600
设备直径：Φ3600mm
本体材质： Q235A
设备类型：压力式过滤
设备台数：3台
设计流速： 30m/h
处理水量： 305m3/h
进水浊度： SS≤15mg/L
出水浊度： SS≤5mg/L
筒体壁厚： 12mm
封头厚度： 14mm
多孔板厚度： 20mm
填料高度： 1500mm
工作压力： 0.59MPa
试验压力： 0.75MPa
工作温度： 4～50︒C
反洗型式：气水合洗
清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa
清洗空气强度： 60L/m2.S
上向水冲洗强度： 3～5L/(m2•s)
下向水冲洗强度： 10～12L/(m2•s)
反冲洗时间： 30～40min
控制方式：手动、自动控制
反冲洗控制方式：时间、压差
四、性能及结构描述
1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
7.每台过滤器配有一个标准的 500mm旋吊式侧人孔及一个顶部人孔。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
8.每台过滤器配有本体管道及进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、进气阀及排气阀等。
9.其它附件及材质：
进水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti
进水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti
出水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti
出水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti
进水压力表：耐腐蚀
出水压力表：耐腐蚀
取样水槽： PVC
并配有吊耳、支腿等。
10.过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确牢固的安全支撑，以防止运输时的偏位、
松动及损坏。
11、过滤器的控制
（1）过滤器户外型就地控制箱：采用进口PLC控制，具有控制参数就地显示功能，具体可就地显示的信号、参数至少包括：
①反洗故障显示报警：反洗故障、差压控制故障、时间控制故障、设备故障等；
②过滤器工作状态显示：正常运行、正在反洗；
③一次反洗过程时间（以秒计）及预置值显示；
④反洗时间控制预置值显示；
⑤压差值及预置值显示。
并能提供以下干节点信号传到主控室PLC系统：
①总故障报警；
②正常运行显示；
③正在反洗显示；
④压差的数值。
（2）同时具有以下反洗功能：
①单独按差压控制自动反洗；
②单独按时间控制自动反洗；
③差压、时间两种程序同时进行控制，差压控制优先；
④单独人工控制手动反洗。
五、设备供货范围及供货界面
1、供货范围：设备本体、滤料、配套管阀件、电控箱、地脚螺栓及配套紧固件等。
2、供货界面：以设备进、出水口法兰为供货界面。
六、设备的设计、制造所遵循的标准
1.JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
2.ZBJ98004-1987《水处理设备原材料入厂检验》
3.ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》
4.GB150-1999《钢制压力容器》
5.GB4720—1987《低压电器电控设备》
6.DL543-94《电厂用水处理设备质量验收》
7.GB700《碳素结构钢》
8.GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
9.GB8163《输送流体用无缝钢管》
10.GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11.GB50235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》
12.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（摘录）》
13.JB/T81-94《平焊法兰》
14.JB/T86.1《法兰盖》
15.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》
16.JB/ZQ4000.9-86《装配技术条件》
17.JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术条件》
18.JB/ZQ4286-86《包装通用技术条件》
19.JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》
20.HG20606《钢制管法兰用非金属平垫片》
设备的设计、制造、检验、验收和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但并不仅限于此。
七、设备技术资料交付
1.中标通知书下达后10天内，乙方应向甲方提供合同设备的详细技术资料一式三份：
①设备基础尺寸图(包括就地电控箱的安装要求)、动静荷载图
②总装图
③电气控制原理图及电气接线图
2.乙方在现场交货时即提供给甲方以下技术资料并一式三份：
①设备的详细技术资料(包括以上3项)
②所有设备的安装、使用、维护说明书
③所有设备的产品合格证、产品检验纪录
3.乙方提供的所有书面资料应尽量是中文样本，如是国内翻译的资料还应有中英文对照（英文原件）
4.竣工资料交付要求：
①乙方提供的竣工文字资料要用利于档案保存的碳素墨水或激光打印件，整理规范，齐全完整。
②竣工图及文字资料要求提交三套。
③乙方应向甲方提供的资料以随机、直接邮寄或递交档案室，交付以书面方式确认。
交付的资料要按照甲方规定的格式填写，甲方负责提供格式样本。
5.双方互相交付资料有效性的确认方式以甲、乙方代表签字或盖章的资料为准。
八、设备交货期、交货地点和方式
1.初步定于2007年月日交货（含随机备品备件）。
根据工程进度及安装顺序，由甲方制定交货计划，乙方执行；具体交货时间，若有变化，甲方提前1个月通知乙方。
乙方要告知甲方制造周期。
2.乙方负责将设备运输到甲方指定的地点，并负责安装和调试。
九、设备监制和验收
1.无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应付的责任。
2.设备制造检验大纲由乙方根据国标和厂标进行编制，主要内容包括设备的技术参数、关键零部件、关键尺寸等转化未检验项目、使用标准和判定标准。
乙方要在中标通知书下达15天内应将设备制造检验大纲和网络进度表交付给甲方审核。
3.在乙方提交设备制造标准、技术资料、检验大纲后，甲方在7天内组织设计会审并通知乙方参加或将有关意见反馈给乙方。
4.成套设备出厂前应对所有合同设备进行联检及试车。
5.设备检验包括出厂检验和安装验收。
这些验收并不能免除乙方对合同所应付的责任和义务。
十、设备包装和运输
1.设备的包装应能满足长途运输、多次搬动及仓储的要求。
包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。
设备包装箱的箱面各种标记必须齐全，如：箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。
2.每个包装箱件上要标明“”等字样。
同时随设备提供装箱单等。
十一、设备的售后服务
1.乙方免费对甲方操作人员进行培训；
2.在设备安装、调试前，乙方应向甲方进行技术交底；
3.甲方积极配合乙方服务人员的工作；
4.由于设备发生影响生产的紧急故障，在接到甲方通知后24小时内乙方保证派有经验的技术人员赶到现场处理，设备发生一般故障，保证在36小时内到达现场。
十二、设备的质量保证
乙方对所供设备的质量保证期为验收合格后12个月或设备到货后18个月（以先到为准），在此期间因设备质量问题造成故障，乙方负责免费维修。
十三、成套设备的考核和验收
设备在投入正常运行后72个小时，甲方对该设备的运行效果进行核定，并通知乙方派人参加，共同对其进行考核（具体考核办法届时另行商定）。
在考核结果达到本协议要求后即认为通过验收，如果没有实现双方商定的指标，则乙方将免费进一步完善，使其最终达到协议规定的目标。