30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂山东省电力建设第三工程公司山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版本措施于年月日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。
编写：徐伟审核：睢彬审定：帅云峰批准：刘凯目录1. 编制依据 (1)2. 整套启动的目的 (1)3. 整套启动的设备 (1)4. 锅炉整套启动的范围 (5)5. 整套试运的条件 (6)6. 锅炉启动前的检查与试验 (8)7. 安全技术要求 (11)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4锅炉制造厂编制的产品说明书1.5设计院的热力管道设计图2.整套启动的目的锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3.整套启动的设备3.1锅炉设备简介彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。
3.3煤质3.4点火及助燃用油3.4.1油种： #0轻柴油3.4.2油枪：机械雾化方式共12根，满足30%BMCR负荷3.6汽水系统流程3.7主要辅机设备规范空预器制造厂：豪顿华工程有限公司型式：容克式三分仓回转式引风机制造厂上海鼓风机厂型式动叶可调轴流式型号SAF28-19-1型流量838656m3/h（BMCR）全压5747Pa（BMCR）送风机制造厂：上海鼓风机厂型式：动叶可调轴流式型号：FAF19-9.5-1转速：1470 r/min流量：432720 m3/h（BMCR）压升：3772Pa（BMCR）一次风机制造厂上海鼓风机厂型号2008AB/1075型式单吸入双支承离心式流量142848 m3/h（BMCR）压升13180Pa风机转速1480r/min磨煤机制造厂：北京电力设备总厂型号：ZGM95G标准出力：约35t/h煤粉管尺寸(mm)：内径φ488给煤机制造厂：沈阳施道克电力设备有限公司型号：称重计量式数量：5台出力：5～55t/h4.锅炉整套启动的范围4.1锅炉及其辅助系统4.1.1炉前燃油系统4.1.2锅炉风烟系统4.1.3锅炉汽水系统4.1.4锅炉减温水系统4.1.5制粉设备及系统4.1.6锅炉疏排水系统4.1.7暖风器系统4.1.8电除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14卸油、燃油泵及其系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。
5.整套试运的条件5.1试运的现场条件5.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
5.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。
5.1.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
5.1.4消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
5.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5.1.6试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
5.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
5.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。
5.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
5.1.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。
5.1.11在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。
5.1.12试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。
5.1.13在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全。
5.1.14主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过。
5.1.15燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件。
5.1.16环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运。
5.1.17煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。
5.2试运的设备及系统条件5.2.1烟风系统5.2.1.1.1送、吸风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全。
能满足满负荷试运要求；5.2.1.2锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确；5.2.1.3送、吸风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却水系统能正常投用；5.2.1.4空预器径向、轴向密封粗调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、保护装置已能正常投用；5.2.1.5电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。
5.2.2汽水系统5.2.2.1锅炉水压试验合格，各部件及汽水阀门严密不漏；5.2.2.2汽包、主汽及再热器安全门的水压塞已移走，安全门投入运行；5.2.2.3省煤器再循环阀调试好，可投用；5.2.2.4锅炉疏水系统、排污系统及放空气系统安装结束，具备投运条件；5.2.2.5膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改；5.2.2.6锅炉酸洗、冲管临时管道已恢复；5.2.3制粉系统5.2.3.1磨煤机安装完成，马达单体试转合格，磨煤机静态检查完成；5.2.3.2给煤机单体调试完成，皮带秤校验合格；5.2.3.3密封风机试转完成，签证齐全。
5.2.4燃油系统5.2.4.1燃油泵房系统（包括卸油、出油系统，油罐加热，消防，冷却系统）已验收合格，由生产单位代保管；5.2.4.2炉前油系统经吹扫（压缩空气吹扫及蒸汽吹扫），打压验收合格，油枪雾化试验完成（有报告），所有油枪能正常投入运行（程控）；5.2.4.3油枪及雾化片位置正确；5.2.4.4蒸汽吹扫系统能正常投用。
5.2.5输煤系统5.2.5.1单体调试完成，验收合格，签证齐全；5.2.5.2煤已进煤斗；5.2.6除灰、出渣系统5.2.6.1所有的辅助设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；5.2.6.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；5.2.6.3石子煤排放系统调试完毕；5.2.6.4干出灰系统冷态调试完成；5.2.6.5水力除灰系统冷态调试完成；5.2.6.6至灰场的灰管路沟通；5.2.6.7高低压冲洗水泵运行正常，正常建立炉底水封。
5.2.7疏放水系统5.2.7.1所有的疏放水安装工作结束；5.2.7.2连排扩容器可正常投用；5.2.8取样、加药系统5.2.8.1取样、加药系统具备投运条件；5.2.9仪用空压机系统5.2.10厂用压缩空气系统5.2.11锅炉岛闭式冷却水系统5.2.12工业水、消防水系统5.2.13热工控制系统5.2.13.1火检扫描风机，炉膛火焰监视系统，汽包水位监视系统能正常投用；5.2.13.2热工SCS顺控调试已结束，完成预操作签证；5.2.13.3BMS功能检查完成，完成预操作签证；5.2.13.4MFT功能检查5.2.13.4.1两台送风机全停5.2.13.4.2两台吸风机全停5.2.13.4.3再热器保护5.2.13.4.4火检冷却风机出口母管压力低低5.2.13.4.5全炉膛灭火5.2.13.4.6炉膛压力高5.2.13.4.7炉膛压力低5.2.13.4.8汽包水位高Ⅲ值5.2.13.4.9汽包水位低Ⅲ值5.2.13.4.10手动停炉5.2.13.4.11炉膛风量<25％风量5.2.13.4.12全部燃料失去5.2.13.4.13一次风机全停且燃料油中断5.2.13.5定排、吹灰器的程控柜静态调试已完成，能正常投用；5.2.13.6下列CCS自动控制系统在首次整套启动前应完成5.2.13.6.1汽包水位自动；5.2.13.6.2炉膛负压自动；5.2.13.6.3油压/油流量自动；5.2.13.7在进入168小时试运前所有的CCS自动投用6.锅炉启动前的检查与试验锅炉整套启动调试分三个阶段进行，第一阶段锅炉启动主要是配合汽机冲转，提供满足汽机冲转的参数，配合汽机、电气完成各项试验；第二阶段为带负荷试运，锅炉主要工作是完成从低负荷至满负荷锅炉初调整，进行锅炉洗硅，同时配合热工完成CCS自动的调试及汽机甩负荷试验；第三阶段为168小时满负荷试运。
6.1第一阶段：锅炉点火至汽机3000rpm并带初始负荷满足电气试验；6.1.1冷态启动6.1.1.1锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，打开各路过热器疏水门，记录膨胀指示器指示；6.1.1.2启动空压机，使炉前压缩空气压力正常；6.1.1.3向高辅联箱送汽；6.1.1.4锅炉上水6.1.1.5用蒸汽对除氧器进行加热除氧；6.1.1.6当除氧器水温达104℃，锅炉上水，控制上水速度夏季不少于2小时，冬季不小于4小时，并通知化学运行人员加药，控制给水PH=8.8~9.3，N2H4=10~30 g/l6.1.1.7投入电除尘器加热及振打；6.1.1.8启动燃油泵，油循环至炉前，控制炉前油压正常；6.1.1.9打开辅汽母管至油枪吹扫蒸汽的阀门，确认蒸汽压力正常；6.1.1.10打开火焰监视器，检查确认火焰监视器、火检系统正常，检查火检冷却风机后启动一台火检冷却风机，另一台置备用状态；6.1.1.11空预器吹灰汽源投用；6.1.1.12视情况投用暖风器系统；6.1.1.13热工专业检查保护投入情况；6.1.1.14锅炉上水至水位+200mm，打开省煤器再循环门；6.1.1.15锅炉进行点火检查，启动#31、#32空预器，检查空预器保护装置工作正常，空预器清洗系统、消防系统处于备用；6.1.1.16启动引风机、送风机，维持通风量大于30%小于40%额定风量，炉膛负压-50～-100Pa，进行锅炉吹扫；6.1.1.17投入炉膛出口烟温探针；6.1.1.18冷态启动首先程控点下排点火油枪，根据情况逐渐增投上层点火油枪；6.1.1.19在锅炉升温升压应加强监视饱和温度变化率；6.1.1.20在主蒸汽流量小于10%MCR以前，应严格控制炉膛出口烟气温度小于510℃；当炉膛出口烟温大于538℃应将炉膛出口烟温探针退出；6.1.1.21冷态点火后，当汽包压力达到0.17MPa，关闭汽包空气门；当屏过、二级过热器出口管屏热电偶读数大于对应汽包压力饱和温度42℃时，关闭对应受热面的空气门和疏水门；6.1.1.22当汽包压力到0.196～0.294MPa时；通知热工冲洗水位计，压力表管路，当汽包压力达0.5MPa通知电建公司热紧汽包螺栓；6.1.1.23化验炉水品质，锅炉加强排污；6.1.2汽机冲转、并网6.1.2.1按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，按升温升压曲线控制升温速度，逐步增加燃料量，满足冲转要求，维持燃烧稳定，交汽机冲转，机组并网及电气试验；6.1.3汽包、过热器安全门校验6.1.3.1电气试验结束后机组解列；6.1.3.2锅炉升压至额定压力进行蒸汽严密性试验（详见蒸汽严密性试验措施）；6.1.3.3蒸汽严密性试验结束后，将锅炉参数降至80%左右，用液压助跳装置校验汽包、过热器安全门，然后继续降压进行再热器安全门校验（详见安全门校验措施）；6.2第二阶段：带负荷调试在第二阶段启动之前，锅炉做制粉系统及除灰渣系统的全面检查，具备投用条件；6.2.1冷态启动（点火、冲转、并网）同第一阶段；6.2.2在汽机暖机结束后投运一套制粉系统；系统投用原则按自下而上顺序投运，且前后墙投运层数应尽量相同；6.2.2.1制粉系统检查完成后，启动密封风机、一次风机；6.2.2.2当汽包压力大于5MPa，二次风温大于177℃投入磨煤机、给煤机运行；6.2.3升负荷及燃烧粗调整6.2.3.1带30%负荷调试6.2.3.1.1投用一套制粉系统运行；6.2.3.1.2锅炉进行燃烧粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.1.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力10MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.4ppm以下；6.2.3.1.4配合热工进行汽包水位、炉膛负压及投用磨煤机的自动调节；6.2.3.2带50%负荷调试6.2.3.2.1当30%负荷下，汽水品质合格后，再增投一台磨煤机运行，缓慢增加给煤机出力，根据燃烧情况逐步减投部分油枪，将锅炉负荷带至50%；6.2.3.2.2锅炉进行燃烧及制粉系统粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.2.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力12.5MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.3ppm以下；6.2.3.2.4将电除尘器一电场投入运行；6.2.3.2.5配合热工进行各自动调节（送风量自动、氧量自动等）6.2.3.2.6进行50%甩负荷试验，甩负荷试验结束后迅速并网带负荷至50%；6.2.3.3带75%负荷调试6.2.3.3.1当50%负荷下，汽水品质合格后，再增投一台磨煤机运行，缓慢增加给煤机处理，根据燃烧情况逐步停运全部油枪，再投运一台磨煤机，用四台磨煤机将锅炉负荷带至75%；6.2.3.3.2锅炉吹灰器调试；6.2.3.3.3再热器安全门校验；6.2.3.3.4将电除尘器的电场全部投入运行；6.2.3.3.5基本调匀四台磨煤机的出力，锅炉进行燃烧及制粉系统初调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.3.6加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力15MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.13ppm以下；6.2.3.3.7配合热工进行各自动调试；6.2.3.4带100%负荷调试6.2.3.4.1当75%负荷下，汽水品质合格后，缓慢增加给煤机出力，将锅炉负荷带至100%；6.2.3.4.2锅炉进行燃烧及制粉系统粗调整，保持锅炉燃烧稳定；6.2.3.4.3加大排污量进行锅炉洗硅，汽包压力17MPa，为达到蒸汽含硅量≤60μg/kg 的要求，炉水含硅量应降至0.07ppm以下；6.2.3.4.4热工投入全部自动；6.2.3.4.5进行100%甩负荷试验，甩负荷试验结束后迅速并网带负荷至100%；6.2.3.4.6进行断油试验；6.3第三阶段：168小时试运6.3.1条件6.3.1.1带负荷试运过程中发现的缺陷已全部消除；6.3.1.2现场燃料充分，其成分及发热量接近设计要求；6.3.2168小时试运行6.3.2.1锅炉带满负荷运行；6.3.2.2所有保护、自动投入运行；6.3.2.3维持燃烧稳定；7.安全技术要求7.1人身安全所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽，高空作业应系安全带；7.2设备安全7.2.1机组启动和带负荷的过程中，锅炉参数应严格按照制造厂提供的启动曲线进行调整；7.2.2锅炉启动过程中，汽包壁温差应严格控制；含量超标时，应停止升压，开7.2.3锅炉升压过程中，应严格控制汽水品质，当SiO2大连排进行洗硅；7.2.4锅炉上水前，点火后以及汽包压力为1.0、5.0、10.0、17.0MPa检查记录各膨胀指标值，发现异常要停止升温升压，查明原因并消除后，方可继续升温升压。