往复式真空泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (569)2 完好标准 (569)3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570)3.1 维护 (570)3.2 常见故障及处理方法 (572)4 往复式真空泵的修理 (573)4.1 检修周期及内容 (573)4.2 检修方法和质量标准 (574)5 试车及验收 (584)6 维护检修安全注意事项 (586)５６８５６９1 总则 1.1适用范围根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。

本规程适用于WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。

本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。

1.2结构简述往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。

1.3主要性能WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ；配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速：310rpm ；进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5 防腐完整、有效。

2.2 运行性能2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象，主轴承温度不大于65℃。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。

2.3 技术资料2.3.1 真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；真空泵的设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 真空泵的总装图、主要零部件图、易损件图等；2.3.1.2 真空泵的使用维护说明书、制造质量合格证；2.3.1.3 真空泵的安装、调试、验收记录；2.3.1.4 真空泵的设备运行卡片及运行、检测、检修、事故等记录。

2.3.2 设备运转时间和累计运转时间统计准确率100％。

2.3.3 检修及检验记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。

2.4.2 设备防腐完整，无油污、积灰，基础及周围环境干净清洁、整齐。

3 往复式真空泵的维护和常见故障3.1 维护3.1.1 真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原５７０理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 严格按操作规程启动、运转、停车和控制各项技术指标。

3.1.4 真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；检查内容为：3.1.4.1 真空泵运行是否平稳，有无泄漏和异常的振动、噪音；3.1.4.2 真空泵运行中各项工艺参数是否正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，真空泵排气温度不得超过180℃；3.1.4.3 冷却水供应情况：如冷却水的压力、温度、流量是否正常，气缸冷却情况冷却是否正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；3.1.4.4 每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；3.1.4.5 经常检查传动皮带的松紧程度，过紧或过松都应予以调整；3.1.4.6 在巡回检查中出现异常情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。

3.1.4.7 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.4.8 设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；备用设备、电机应采取防潮措施。

3.1.4.9 真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。

3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。

3.1.5.1 真空泵安装后首次运行100～120小时后(包括新安装、大修后或者新更换轴承)应更换润滑油。

3.1.5.2 真空泵正常运行1000～1500小时后应更换润滑油。

润滑油品为N68机械油(夏季)，N46机械油(冬季)。

3.1.5.3 当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是否更换润滑油。

3.1.5.4 添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。

一般情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术５７１文件的规定；若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。

若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运行时，应停车检修。

3.1.6 备用真空泵每周应启动一次，在无负荷条件下运行一小时左右。

3.1.7 在下列情况之一，操作人员必须采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关部门报告。

3.1.7.1 设备出现异常振动或异常声响，电机冒烟、冒火花；3.1.7.2 设备管道、阀门损坏，介质大量泄漏；3.1.7.3 机体或气缸内突然发生较大的异常声响，查找不到原因；3.1.7.4 机组突然大幅度振动，查找不到原因；3.1.7.5 主机的零、部件或管道发生断裂；3.1.7.6 主机、辅机、管道或周围环境发生火灾、爆炸等紧急情况；3.1.7.7 安全阀跳开后不能复位；3.1.7.8 发生安全守则中不允许真空泵继续运行的其它情况。

3.2 常见故障及处理方法往复式真空泵的常见故障及处理方法如下表。

4 往复式真空泵的修理4.1 检修周期及内容4.1.1 真空泵的检修分为小修、中修和大修。

５７２4.1.2 真空泵的检修周期如下：4.1.2.1 小修：真空泵累计运行时间达三个月。

4.1.2.2 中修：真空泵累计运行时间达一年(十二个月)。

4.1.2.3真空泵累计运行时间达两年(二十四个月)应进行大修。

4.1.3 真空泵的检修内容如下：4.1.3.1 小修：1. 检查并紧固连杆螺栓和其它连接螺栓，包括地脚螺栓；2. 清洗气缸冷却水套及阀室油垢；3. 检查或更换进、排气阀的阀片、弹簧、阀座及升高限止器；4. 检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的余隙；5. 检查、更换十字头销轴及连杆衬套。

6. 检查曲轴平衡铁有无错位和螺栓紧固情况；7. 检查并调整皮带的松紧；8. 修理轴封及其它设备缺陷；9. 消除跑、冒、滴、漏；10. 更换泄漏的阀门；11. 检查或清洗压力表、安全阀等的进口管内的污物，消除其它缺陷。

4.1.3.2 中修：1. 包括小修内容；2. 检查、修理或更换活塞、活塞环、刮油环；3. 检查、修理或更换主轴瓦、连杆小头衬套、瓦；4. 检查或修理主曲柄销活塞销、活塞、气缸的圆度、圆柱度；5. 仪表、安全阀校验；6. 主机和附属设备防腐层和保温层修补。

4.1.3.3 大修：1. 包括中修项目；2. 检查基础下沉情况或重新浇灌基础；５７３3. 对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连杆及十字头销；4. 检查曲轴的曲臂差；5. 气缸冷却水套试压；6. 检修电动机及电控装置；7. 主机及附属设备全面防腐、保温。

4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检查内容，制订检修方案，编制检修计划和进度。

4.2.1.2 检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

4.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的工具，尤其是专用工具。

4.2.1.4 真空泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作(工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作)，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。

4.2.1.5 检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件尽量不要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。

4.2.1.6 拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。

4.2.1.7 检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。

4.2.2 真空泵检修中的检查内容：4.2.2.1 用水平仪测量机身的水平度。

4.2.2.2 用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

５７４4.2.2.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表气缸内圆、活塞、轴颈等的圆度、圆柱度，达不到标准时应进行研磨，必要时上机床测量或加工。

4.2.2.4 用塞尺测量活塞与气缸的径向间隙，并进行调整。

4.2.2.5 作压铅法测量轴承间隙和气缸余隙。

4.2.2.6 用着色法、无损探伤检查零件裂纹等缺陷。

4.2.2.7 主、曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。

4.2.3 真空泵零部件修理及质量标准4.2.3.1 基础1. 外观检查基础不得有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷, 凡是影响机体固定的应凿掉缺陷部位混凝土重新进行浇灌。

2. 基础无不均匀下沉或倾斜，真空泵运行中基础振动小于规定指标。