薛工：
现将几个问题的意见写给你，供参考
1.钛渣在钛产业链中的地位
1.1钛产业链目前的大致走向
钛精矿---硫酸法制钛白粉
钛精矿---酸溶性钛渣---硫酸法钛白
钛精矿---高钛渣---四氯化钛---氯化法钛白
钛精矿---高钛渣---四氯化钛---海绵钛---钛合金
钛精矿---钛铁
钛精矿---钢结碳氮化钛---超硬材料
用钛精矿直接生产钛白时，铁在酸溶时生成硫酸铁，为脱Fe，需加铁粉将其还原成硫酸亚铁，再冷冻结晶后，从钛酸液中沉淀出来。

才能保证钛白质量。

因这一路线的酸耗大，流程长，逐渐被钛渣制钛白粉代替。

用酸溶性钛渣生产钛白，因大部分铁已在冶炼中脱出，酸溶时耗酸少，并可减少硫酸铁还原和硫酸亚铁结晶工序，可降低成本，近年来发展很快。

酸溶钛渣和高钛渣的区别在于钛品位高低，钛渣的酸溶性好坏取决于物相，在以Ti3O5为基，溶解FeO、MgO等组成的黑钛石相酸溶性最好。

因此酸溶性钛渣需保存一定的FeO量，MgO存在是有益的。

TiO2的还原程度也不能高。

通常用指标Ti2O3/ TiO2的比值衡量。

而高钛渣是做四氯化钛的原料，TiO2与氯气反应，要求Mg，Ca，Fe含量少，钛高。

对钛的价位没有特别要求。

2.两段法生产钛渣，因在固相还原时，铁的金属化率可控，TiO2的还原成低价钛
也可控。

因此这种工艺生产的钛渣容易满足不同用户的要求。

3.由钛精矿富集成富钛料有人造金红石法，钛渣法等，钛渣的优点是钛和铁都能应用。

特别是高铁，低钛原料，铁的回收是一个重要的利润来源。

将铁只作为渣铁回收是最差的方法，只有在设计对将铁的处理一并考虑，将熔分的铁水处理成带合金元素的金属料，是提高附加值的重要方法。

4.钛铁矿固相还原的原理
①钛铁矿的组成TiO2●FeO
②在液态还原时其中的反应
FeO●TiO2→FeO+ TiO2
FeO→Fe
TiO2→Ti3O5→Ti2O3→TiO→Ti→TiCN
③钛渣一段法生产时，铁与钛的还原都能进行，铁在低温下完成还原，但要保证渣的流动性，须提高炉温。

钛还原成低价钛的趋势增加，当生成较多的TiCN时，渣稠，出渣就很困难了，操作时应采用低温，但难度较大。

④合理的方法是将Fe还原过程放在固相完成。

⑤钛精矿中除钛铁矿外同时还有磁铁矿等物相，固相还原时，铁还原遵循逐级还原原理。

Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
而TiO2还原为却与液态还原不同，为非逐级还原。

其过程为：
TiO2→Ti3O5→TiCN
⑥可见，两段法生产钛渣时，质量比一段法易控，可使用较低的炉温，电耗低。