电梯轿厢装饰装修施工工艺方案
A执行标准：
电梯轿厢的装潢工程应同样满足电梯设备的安装、试验、和检验现行相关的国家标准及行业标准和规定。

主要包括但不限于：
《电梯制造与安装安全规范》(GB / T7588-2003)
《电梯技术条件》(GB/T10058-1997)
《电梯试验方法》(GB/T10059-1997)
《电梯安装验收规范》(GB10060-1993
《电梯维修规范》(GB/T18775-2002)
其它相关标准和要求
B本项目电梯轿厢装修范围
本工程电梯轿厢装修包括不锈钢扶手、镜面不锈钢、拉丝不锈钢、铝塑板吊顶等安装。

不锈钢扶手安装
—、施工准备
1.熟悉施工图纸，作好施工准备。

2.扶手材料：扶手连接楼梯安全性能的稳固构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。

本工程使用的扶手材料主要是成品拉丝不锈钢扶手＜1) 50.
二、施工工艺
(~)工艺流程：
找位与划线一钻孔镶张拴一成品扶手安装一整修
(二)操作工艺
1•定位
根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，绘出扶手纵向中心线。

在轿厢栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

2.钻孔镶张拴
依据现场划线核对后的尺寸匹配成品进行安装，根据图纸要求调整钻孔
3.连接预装
预装不锈钢圆管扶手由上往下进行，先拼装起步弯头及连接笫一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。

4.扶手两端的固定
不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行固定。

6.立杆的连接
7.整修
三、质量要求
1•扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

2.扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3.扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

四、成品保护
1.安装好的不锈钢管护手应避免碰撞而损坏。

2.禁止以扶手作为支架，不允许攀登扶手。

不锈钢板墙面施工工艺
1、不锈钢墙面施工工序：基层处理一弹线一预埋铁件一安装竖向龙骨一镶接横向龙骨一防绣处理一隐蔽验收一加工不锈钢面板一安装不锈钢面板一调整一封板缝一清理
2、施工前准备工作
1）根据设讣要求，检查所用材料的品种、规格和数量。

2）对轿厢内的基体，应按国家有关规定验收。

3）龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。

龙骨应平放，防止变形。

面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施, 防止变形。

4）龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干
燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。

5）墙面内的管线等应安装完毕，符合要求。

6）根据墙面的设计要求在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。

3、墙面施工
1）用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线，一般间距不大于1米。

2）安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。

各主龙骨的扣齿，也应用麻线拉齐，保证扣面板时不出现多一扣，少一扣的情况。

3）墙面基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即可开始面层板施工。

4）安装面板时，要轻轻安装，随即用压条压紧。

安装一块，清理一块，并拉线控制平整度，平直度。

5）确保板块安装无误后，安装压条盖，做到压紧、牢固。

6）不锈钢板缝高低差为不大于1mm,表面平整度2mm,四周水平土5mm。

5、控制措施
1）严格按照图纸施工。

2）墙面标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，确保无误。

3）墙面封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

4）安装不锈钢板时不能用力过猛，以免影响其正确的安装位置，或造的零件局部变形、损坏。

5）在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面，以免影响装饰效果和使用寿命。

6）墙面转角不是整板时，可进行现场裁剪，并放入边龙骨以保证边龙骨把板的边部完整盖住，用卡龙骨卡牢。

7）加放隔热吸声衬垫时，要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。

若有任何破损，均不得使用。

8）安装或拆卸面板专用工具钩子用于拆卸，切忌使用螺丝刀等工具来翘动嵌板。

9）清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。

不锈钢踢脚线安装
1施工工艺
施丄准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板木基板安装一不锈钢踢脚板安
2施工方法与技术措施
1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。

安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

4）木踢脚板基板接缝处应做陪樺或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，
钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m
6）不锈钢饰面一切施工完毕后进行。

表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm接口处应采用压条压平整。

铝塑板吊顶安装施工工艺
工艺流程
放线一固定骨架的连接件一固定骨架一安装铝板一收口构造处理一检验
安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、釆用木龙骨时，其规格、形状应符合设计要求
3、铝板安装，当设计无要求时，宜釆用抽芯铝钏钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯钏钉间距以控制在100-150mm内。

A放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

B固定骨架
骨架预先进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结合牢固。

安装完检查中心线、表面
标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

C安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1•板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2.铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

D干挂铝塑板施工工艺
①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设讣以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架山横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的
锚固点确定。

②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。

连接
件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面
连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

④安装铝塑板在型材内架上，先攻铳螺丝孔位，用钏钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10〜15mm再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；。