电梯轿厢装饰装修施工工艺方案
A执行标准:
电梯轿厢的装潢工程应同样满足电梯设备的安装、试验、和检验现行相关的
国家标准及行业标准和规定。
主要包括但不限于:
《电梯制造与安装安全规范》(GB/ T7588-2003)
《电梯技术条件》(GB/T10058-1997)
《电梯试验方法》(GB/T10059-1997)
《电梯安装验收规范》(GB10060-1993
《电梯维修规范》(GB/T18775-2002) 其它相关标准和要求
B本项目电梯轿厢装修范围
本工程电梯轿厢装修包括不锈钢扶手、镜面不锈钢、拉丝不锈钢、铝塑板吊顶等安装。
不锈钢扶手安装
、施工准备
1.熟悉施工图纸,作好施工准备。
2.扶手材料:扶手连接楼梯安全性能的稳固构件,其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。
本工程使用的扶手材料主要是成品拉丝不锈钢扶手
50.
、施工工艺
(一)工艺流程:
找位与划线-钻孔镶张拴-成品扶手安装-整修
(二)操作工艺
1.定位
根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后,戈仙定位点,绘出扶手纵向中心线。
在轿厢栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
2.钻孔镶张拴
依据现场划线核对后的尺寸匹配成品进行安装,根据图纸要求调整钻孔
3. 连接预装
预装不锈钢圆管扶手由上往下进行,先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折 弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预拼,临时固定。
4. 扶手两端的固定
不锈钢圆管扶手经预拼装完成,检查无问题时,再进行固定。
6.立杆的连接
7.整修
三、质量要求
1. 扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。
2. 扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
3.扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符 合设计要求。
四、成品保护
1.安装好的不锈钢管护手应避免碰撞而损坏。
2.禁止以扶手作为支架,不允许攀登扶手。
不锈钢板墙面施工工艺
1、不锈钢墙面施工工序:基层处理—弹线—预埋铁件—安装竖向龙骨—镶 接横向龙骨-防绣处理-隐蔽验收-加工不锈钢面板-安装不锈钢面板-调整
T 封板缝-清理
龙骨在储运和安装时,不得扔摔、碰撞。
龙骨应平放,防止变形。
面板
在储运和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施, 防止变形。
4)龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内,堆放场地应平整、干
燥、通风良好,防止重压、受潮、变形。
5)墙面内的管线等应安装完毕,符合要求。
2、 施工前准备工作
1) 根据设计要求,检查所用材料的品种、规格和数量。
2) 对轿厢内的基体,应按国家有关规定验收。
3)
根据墙面的设计要求在四周墙上弹线,弹线应清楚,标高准确。
墙面施工
用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线,一般间距不大于 1米。
2)
用麻线拉齐,保证扣面板时不出现多一扣,少一扣的情况。
3) 墙面基层和其余分项工程,隐蔽验收完成后,即可开始面层板施工。
4) 安装面板时,要轻轻安装,随即用压条压紧。
安装一块,清理一块,并 拉线控制平整
度,平直度。
不锈钢板缝高低差为不大于 1mm ,表面平整度2mm ,四周水平± 5mm 。
墙面标高线弹好后,须由现场技术员进行复核,确保无误。
墙面圭寸板前,必须进行隐蔽工程验收,合格才能圭寸板。
安装不锈钢板时不能用力过猛,以免影响其正确的安装位置,或造的零 件局部变形、
损坏。
5) 在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面,以免影响装饰效果和使用寿命。
6) 墙面转角不是整板时,可进行现场裁剪,并放入边龙骨以保证边龙骨把 板的边部完整盖住,用卡龙骨卡牢。
7)加放隔热吸声衬垫时,要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。
若有任何破 损,均不得使用。
8)安装或拆卸面板专用工具钩子用于拆卸,切忌使用螺丝刀等工具来翘动 嵌板。
9)清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。
不锈钢踢脚线安装 1施工工艺 施工准备-固定木楔安装-防腐剂刷涂-踢脚板木基板安装-不锈钢踢脚板安
2施工方法与技术措施
1) 木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板的表面平整。
6) 3、 1) 安放主龙骨时,须拉麻线保证龙骨的的平整度。
各主龙骨的扣齿,也应
5)
确保板块安装无误后,安装压条盖,做到压紧、牢固。
6) 5、 控制措施
1)
严格按照图纸施工。
2) 3) 4)
2)在墙内安装踢脚板基板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹
到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90。
转角处做成45°斜角接槎。
5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接
要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入
板内2-3mm钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍,且间距不宜大于1.5m 6)不锈钢饰面一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁,亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距V 300mm接口处应采用压条压平整。
铝塑板吊顶安装施工工艺工艺流程放线-固定骨架的连接件-固定骨架-安装铝板T收口构造处理-检验安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、采用木龙骨时,其规格、形状应符合设计要求
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mn内。
A放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
B固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表
面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变
缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
C安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1.板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2.铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
D干挂铝塑板施工工艺
①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴
线为依据铝塑板骨架由横竖件组成, 先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆
件的
锚固点确定。
②安装固定连接件在放线的基础上, 用电焊固定连接件,焊缝处防锈漆二度。
连
件与主体结构上的预埋件焊接固定, 当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主
结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
③安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高,中心线位置,并同时将截
连接焊缝做防锈漆处理,固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
④安装铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10〜15伽再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸,直至竣工前方撕开包装保护膜;。