产品名称适用工序文件版本页码
注塑产品检验规范（检验）扎带内部工序检验第A版第0次修改第1页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品
破皮 2.产品表面无明显破皮现象缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；
2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工艺卡片要求执堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；
3.注塑过程中模具损坏引起产1.注塑现场作业文件 3.停机修模后重新执行首件确认；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形品功能部位堵塞；
2.封存样品 4.分类选别，不良品隔离、标识、存4.更换材料时料筒未清洗干净放、报废：
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手
批量生产前 5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采5.产品脱落粘到机器润滑部位
1模腔/全数取措施，避免油污产品继续发生。
引起产品表面油污。
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污
1.首件产品作为标准件装首件检验报告袋挂在机器上作为检验的1 首件检验单/异常处理巡检员
色差参考标准； 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单
2.首件确认后的第1模腔产1.停止生产；
品作为批次样品收集并保游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模尺寸尺寸和公差产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸 2.已生产产品隔离、标识；
持6个月。
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
3.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求 1.停止生产；
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产性能 2.已生产产品隔离、标识； 5KG/10KG
2.检验图纸品插入力过大不良；
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求 3.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品
破皮 2.产品表面无明显破皮现象缺料、变形、飞边等； 1.班组长修正工艺参数；
2.添加色母型号或比例不符合2.明确色母型号，按工艺卡片要求执堵塞
3.无影响产品正常使用的堵塞标准引起破皮、异色等；行配料作业；
注塑随机检查 1.首件样品 3.注塑过程中模具损坏引起产注塑自检/巡3.停机修模后重新执行首件确认； 2
巡检外观变形目视、手感 1次/1h 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 2.注塑现场作业文件品功能部位堵塞；检记录表巡检员
4.分类选别，不良品隔离、标识、存1模腔/次/全数 3.注塑工艺卡片 4.更换材料时料筒未清洗干净异常处理单
放、报废：
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 5.擦拭油污产品，要求注塑班组长采5.产品脱落粘到机器润滑部位取措施，避免油污产品继续发生
引起产品表面油污。
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污
色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致
编制/日期审核/日期批准/日期注塑产品检验规范（检验）
产品名称适用工序文件版本页码
扎带内部注塑检验第A版第0次修改第2页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹 1.工艺参数调试不当引起产品缺料、变形、飞边等；
破皮 2.产品表面无明显破皮现象 2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 1.已生产产品隔离、标识、存放、报3.注塑过程中模具损坏引起产1.首件样品废；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形品功能部位堵塞；
2.注塑现场作业文件 2.填写异常处理单汇报上级。
4.更换材料时料筒未清洗干净
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污引起产品表面油污。
末件检验记录3 末件检验色差注塑作业结束前1模腔产品
7.无影响产品外观的颜色明显不一致表/异常处理巡检员
单
1.已生产产品隔离、标识、存放、报游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模尺寸尺寸与公差产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸废；
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；1.已生产产品隔离、标识、存放、报面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产性能废；
5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良；
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求 2.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求 1.工艺参数调试不当引起产品缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹缺料、变形、飞边等；
破皮 2.产品表面无明显破皮现象 2.添加色母型号或比例不符合标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 3.注塑过程中模具损坏引起产1.重新挑选作业；
在产品全数挑选作业后按1.首件样品品功能部位堵塞；
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 2.将产品隔离、标识、存放、报废；
抽样标准进行抽检作业 2.挑选作业指导书 4.更换材料时料筒未清洗干净3.填写异常处理单汇报上级。
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手引起产品黑点；
5.产品脱落粘到机器润滑部位油污
6.无影响产品正常使用和外观的油污引起产品表面油污；成品检验报告6.挑选作业未将不良品挑选完；
4 成品抽检色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单/异常处理成品检验员
单
游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模1.将产品隔离、标识、存放、报废；
尺寸尺寸和公差挑选1模腔产品产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产1.将产品隔离、标识、存放、报废；性能挑选1模腔产品
5KG/10KG2.检验图纸品插入力过大不良； 2.填写异常处理单汇报上级。
扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
编制/日期审核/日期批准/日期扎带插入力扎带插入力应符合检验图纸技术要求
注塑产品检验规范（检验）
产品名称适用工序文件版本页码
扎带内部工序检验第A版第0次修改第3页共3页
序工作内容工具时机、频次判定基准不良处理相关记录
流程备注
号项目内容方法检查数量要求检查标准可能发生的不良处理措施表单名称责任人
1.工艺参数调试不当引起产品缺料 1.无影响产品产品正常使用和外观的裂纹缺料、变形、飞边等；
2.添加色母型号或比例不符合破皮 2.产品表面无明显破皮现象标准引起破皮、异色等；
堵塞 3.无影响产品正常使用的堵塞 3.注塑过程中模具损坏引起产1.重新挑选作业；
品功能部位堵塞；
对发货产品数量按抽样标1.首件样品
外观变形目视、手感 4.无影响产品正常使用的扭曲、变形 3.将产品隔离、标识、存放、报废；
4.更换材料时料筒未清洗干净准进行抽检作业 2.挑选作业指导书 4.填写异常处理单汇报上级。
引起产品黑点；
飞边 5.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手 5.产品脱落粘到机器润滑部位引起产品表面油污；
油污 6.无影响产品正常使用和外观的油污 6.挑选作业未将不良品挑选完。
出厂检验记录
5 出厂检验表/异常处理出厂检验员
色差 7.无影响产品外观的颜色明显不一致单
游标卡尺注塑成型过程中由于参数、模1.将产品隔离、标识、存放、报废；
尺寸尺寸与公差挑选1模腔产品产品尺寸应符合检验图纸要求检验图纸
和投影仪具、材料等因素造成尺寸超差。
2.填写异常处理单汇报上级。
面板插入力面板插入力应符合检验图纸技术要求
拉力试验1.材料使用错误引起性能不良；
面板拉脱力面板拉脱力应符合检验图纸技术要求
机、面板和1.检验卡片 2.产品配合部位飞边大，引起产1.将产品隔离、标识、存放、报废；性能挑选1模腔产品5KG/10KG2.检验图纸。
品插入力过大不良； 2.填写异常处理单汇报上级。
标准铁块 3.功能部位堵塞引起性能不良。
扎带保持力扎带保持力应符合检验图纸技术要求
编制/日期审核/日期批准/日期。