5
修改标记
露黄 外表面大面积发黄
V
用指甲往泡上前后左右推移不会 扩散的毛坯泡 起泡 用指甲往泡上前后左右推移会向 周边扩散的电镀泡
在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m 2范 围 内 有
一 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm 麻 点
麻点
在 同 一 平 面 内 面 积 1 c m 范2 围 内 有
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在 5%~15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 15%~35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在 35%~65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目. 注 2: 当镀层的厚度小于 50µm 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当镀层的厚度
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2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测 试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将 胶带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于 5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在 5%~15 之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 15%~35 之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在 35%~65 之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65% 注 1: 当测试面积较小时,不要求一定要划 10X10 个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目. 注 2: 当油漆层的厚度小于 50µm 时,划 10X10 个 1mmX1mm 的小方格; 当油漆层的厚度
V V
V V
15 批 锋 不 影 响 装 配 及 外 观 允 收
16 熔 接 线 表 面 不 允 许 有 熔 接 线
17
浇口
残 余 浇 口 的 高 度 ≤ 0.10mm,且 不 影响装及外观
V V
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
张春成
审核
谢放生
批准
唐任平
劳仕达塑胶模具有限公司
两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm 麻 点
V V
V V
起 皮 表工 面件 有与 密镀 密层 麻或 麻 镀 的层 麻与 点镀 （层 麻之 面间 除脱 修改记录
V
标准化
修改原外离因）/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
一般情 况下不 允许有
用污点 卡测量 （参考 限度板）
不允许
张春成 谢放生 唐任平
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
张春成 谢放生 唐任平
②导电漆、喷油件
检 验 项 目
序 号
缺点 类型
1 起皮
2 漏喷
3 针孔
4 异色点 外
观5
油渍/ 脏污
劳仕达塑胶模具有限公司
来料检验作业指导书
不良内容描述 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离 表面正面不允许有漏喷（特殊情况 除 外 ）， 反 面 如 有 要 求 以 签 板 为 准 表面不允许有针孔 表 面 不 允 许 ≥ 0.2mm 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
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2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板表面划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
3．1 检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0 检验依据
4.1 依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2 依据工程提供的产品样板进行检验。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0 检验标准
5.1 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600 胶纸、RAC 耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉
检
麻点
2
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围 验 16 尘 点 内 有 两 个 直 径 0.1≤ D≤ 0.15mm
尘 /点
表 面 有 密 密 麻 麻 的 尘 点（ 麻 面 除
外）
V
V
一般情
况下不
V
允许有
用污点 V
卡测量
（参考限
V
度板）
V
17 积 油 表 面 有 一 堆 一 堆 的 油 漆 。
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判定
备
注
CRI MAJ MIN
V
不允
许
V
V
V V
V
检 验
6
划痕
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm, 宽 度 ≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥ 15mm 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm, 宽 度 ≥ 0.1mm 有 感 划 痕
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 表面不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 表 面 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
≤ 0.1mm, 条 数 ≤ 1， 且 距 离 ≥
大于 50µm 时,划 5X5 个 2mmX2mm 的小方格. 注 3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达 4B 以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达 3B 以上.
4、耐磨性测试： 用专用的 RCA 耐磨测试仪及专用的纸带,施加 175g 的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦 200 个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 注：若真空电镀时，要求耐磨 350 个循环为合格。
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检 验 项 目
序
缺点类 型
号
不良内容描述
判定
备
注
CRI MAJ MIN
5 起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 （ 特 殊 情 况 除 外 ）， 反 面 如 有 要
V 用污
点
卡测
V
量
7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显 的缩水纹（参考限度样品）
V
影响装配，通过装配不能复原位 8 变形
不影响装配，通过装配能复原位 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 10 水 纹 表 面 不 允 许 水 纹
V V
V V
11 批 锋 影 响 装 配 及 刮 手
V
12
熔接 线
表面不允许熔接线
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 项 目 号 类型
不良内容描述
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判定
备注
CRI MAJ MIN
对 比 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
1 色泽 对比样板基本接近
V V
外2 观 检3 验
4
对比样板基本接近
V V
备注
14 露 黄 外 表 面 大 面 积 发 黄
用指甲往泡上前后左右推移不 会扩散的毛坯泡 1、 15 起 泡 用 指 甲 往 泡 上 前 后 左 右 推 移 会
向周边扩散的油漆泡 外
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm2 范 围