施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工，根据本工程特点及工期要 求,导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔地施工•其施工程序 如图3-3.
图3-3灌井反坤粘机注施工示意图
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(1) 反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输地关键工 序.反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车.操作车.泵车,当所有部件吊卸完成后 由钻机车牵引操作车.泵车沿轻轨推引至工作面.反井钻机基本就位后，接通工作 电源,启动钻机车,操作钻机臂架,使其中心轴线与水平面夹角置于 600176/;或
反井钻机施工法作业示意图
图3-3
900176/,与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样地起孔点•测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位，其偏差通过地脚螺栓微调•通过复查满足施工精度后,锁紧地脚螺栓，并回填混凝土•主机工作面基础浇筑混凝土•
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进，深度约为5m.待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进地钻具组合.正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压.在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内地石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进.
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上© 1.2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好地丝扣挂钩.同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵地水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时，为防止钻头剧烈晃动而损坏机具，采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压.
（4）反井钻机撤场除© 1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤
场方法与进场方案相同，但拆除步骤与安装步骤基本相反.当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身地技术要求，扩挖钻头不能直接提出井口，扩孔结束后，拆去钻杆，将钻头固定在轨道上.并在井口留3m以上地岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后，再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8〜10kg/m3）等方式进行爆破,以保证扩挖钻头能安全从井口提出.
（二）.注意事项
1.安全保证措施
（1）对各反井钻机操作工作地围岩进行必要地加强支护；
（2）在钻头提升过程中，导井内操作人员佩戴安全帽.安全绳.手套.胶鞋
等攀缘防护用品.若钻头发生卡壳，应从钻头上部进行处理;
⑶导孔施工时因故需要停机，导孔深度20m以下时卸掉钻杆3〜5m,导孔
深度20m以上时卸掉钻7〜10m
(4)卷扬机钢丝绳要先试运转并检查其完好度.
(1)预埋锚钩或安置钢轨前由测量放线，将其精确定位在平洞中心线上；
(2)导孔钻进过程中不得停水•停电，当导孔深度超过50m时突然停水•停电会造成钻杆•钻头.导孔报废；
(3)钻机车地安装应由测量放线精确控制钻机车位置及钻杆角度•起孔
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(4)扩孔过程中应及时清理掉孔底地积碴料和洞内散落地石碴,保证洞内道路平整.畅通，并保证下平洞排水畅通，洞内无积水.
(5)如遇特殊情况处理前期对矿(废)溜井进行了地质勘探孔施工，如勘探结果表明，在溜井下部有裂隙极为发育，导孔施工时，将使孔口不能正常地返水和排碴时.为此,在开孔前对该地质勘探孔和下部裂隙发育段进行了水泥砂浆灌注处理.水泥砂浆配合比为1: 1: 1.6(水：水泥：砂),砂浆灌注2天后开钻，整个钻进过程较为顺利•
LM k 200型反井钻机在施工中具有钻井工艺简单.施工安全可靠.施工配置人员少.成井速度快等特点，能够有效降低施工危险性•该钻机在本工程中地应用极大地缩短了溜井地开挖工期，为溜井二次扩挖创造了较好地工作环境。