钢结构制作与涂装方案
1、钢结构制作工艺
钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈，下料在剪板机和专用切割机上进行，然后再和连接板、零件焊接。

焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。

夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。

杆件长度误码率差控制在1mm以内。

两端面对构件轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。

构件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。

主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。

焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。

2、高强螺栓
由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。

高强度螺栓采用20MnTiB钢，螺纹由滚丝机滚压完成。

加工后经调质处理，硬度HRC33-39，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。

进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验，外形几何尺寸按10%抽样检验。

硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。

裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。

3、支托
采用Q235钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。

4、钢檩条
屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先分条，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出加强花纹。

5、钢结构件工厂涂装
1）涂装范围
在加工厂只对成品件进行涂装。

高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。

2）喷砂除锈
构件涂装前必须经过抛丸除锈，抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈，丸料采用1.4mm径的钢线切丸。

经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到Sa2.5级。

3）机械除锈
机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。

采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，并且在当班涂完底漆。

4）油漆与涂装
涂装前再次对杆件进行手工除锈，内容包括锥接头的遗留氧化皮、对接焊缝的焊液飞溅、药皮及加工过程中的污染清理。

钢构件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。

涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行涂装。

涂装后4小时内应保护免受雨淋。

对于采用聚氨脂的钢构件可以采用喷涂的涂装方法，喷涂时喷枪压力0.3—0.5Mpa，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150—250mm，大型喷枪为200—300mm：喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300—600mm/s，操作要稳定：每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4—1/3：多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一横向施工时第二层则要纵向
施工：涂层厚度控制在30～35mm/层，两层油漆间隔时间不少于24小时：喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。

使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。

当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。

所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括成品杆件锥接头封板端面、支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉）不得涂刷油漆，涂刷时应予以保护。