H8 φ10 s7
表 9-1
项目 孔的极 轴的极 限偏差 限偏差 +0.046 0 +0.032 +0.002
配合代号的识读举例 2
公差 0.046 基孔制过渡配合 0.030 配合制度与类别 公差带图解
代号
H8 φ60 k 7
H8 φ20 h7
+0.033 0
0 —0.021
0.033
0.021
Байду номын сангаасa)
b)
c)
（1）画法
视图
剖视图
（2）在装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出
（3） 在装配图中，簧丝直径在图形上等于或 小于2mm时弹簧的画法
三、螺旋压缩弹簧作图步骤
2
• 作业书本P279
a) 间隙 图 9-10 间隙与过盈示意图
b) 过盈
根据相互配合的孔、轴之间出现的间隙和过盈不同，国家标准将配合分为以 下 3 种。 （1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。间隙配合中孔的 最小极限尺寸大于或等于轴的最大极限尺寸，孔的公差带位于轴的公差带之上， 如图 9-11 所示。
注意：
零件图与装配图在视图内容、表达方法、 尺寸标注等方面的不同。
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二、装配图画法的基本规定和特殊画法规定
1、装配图画法的基本规定 （1）实心零件画法 在装配图中对于紧固件以及轴、键、销等实心零件， 若按照纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时， 这些结构均按不剖绘制。
11
（2）相邻零件的轮廓线画法 两相邻零件的接触面或配合面，只画一条共有的轮廓 线；不接触面和不配合面分别画出两条各自的轮廓线。
作图步骤:
① 根据D2、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。 ③ 画出有效圈部分的圆。
④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。 ⑤ 加深并画剖面线。
t
t
t
⑵ 在装配图中弹簧的画法
弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处 理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中 心线上（图a）。 簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示（图b）。 簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法（图c）。
项目 代号 孔的极 轴的极 限偏差 限偏差 +0.039 0 —0.025 —0.050 +0.064 +0.025 0 —0.025 +0.022 0
配合代号的识读举例 1
公差
0.039 基孔制间隙配合 0.025
配合制度与类别
公差带图解
H8 φ34.5 f 7
F8 φ34.5 h7
0.039
基轴制间隙配合 0.025 0.022 +0.038 +0.023 0 —0.021 0.015 0.021 基孔制过盈配合
（4）了解其他，如辅助系统等。
4
识读装配图的一般方法和步骤
一、读装配图的方法和步骤
⒈ 识看标题栏和明细栏，概括了解 ⑴ 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使 用性能。 ⑵ 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图 中的位置。 ⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法 和所表达的主要内容及视图间的投影关系。 2. 分析视图 装配图 5
任务三 识读机用虎钳装配图
装配图及其作用
装配图——任何复杂的机器都是由若干个部件组成，而 这些部件又是由若干个零件装配而成。表示产品及其组 成部分连接、装配关系的图样，称为装配图。 装配图的作用： 装配图是指导生产的重要技术文件。在工业生产中， 无论是新产品的开发，还是对其它产品进行仿造、改制， 都要先画出装配图，由装配图画出零件图；制造部门先 根据零件图制造零件，然后再根据装配图将零件装配成 机器或部件；同时，装配图又是安装、调试、操作和检 修机器或部件时不可缺少的标准资料。
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垫圈厚度夸大画出
（3）简化画法 零件的工艺结构如倒 角、圆角、退刀槽等可不 画。滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。 （4）夸大画法 在装配图中，当图形 滚动轴承 上的薄片厚度或间隙较小 简化画法 时（≤2mm），允许将该部 分不按原比例绘制，而是 夸大画出，以增加图形表 达的明显性。
倒角、退 刀槽不画
t : 弹簧节距 H0 : 自由高度 H0=nt+(n2-0.5)d
⒉ 弹簧的画法
⑴ 单个弹簧的画法
★ 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。 ★ 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字。 ★ 四圈以上的弹簧，中间各 圈可省略不画，而用通过 中径线的点画线连接起来。 ★ 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。
3
识读装配图的基本要求
读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、 装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。
读装配图的要求：
（1）了解装配体的名称、用途、性能、结构和工作原理。 （2）读懂各主要零件的结构形状及其在装配体的作用。
（3）明确各零件之间的相对位置、装配关系、连接方式， 了解装、拆的先后顺序。
基孔制，也可视为基 轴制，是最小间隙为 零的一种间隙配合
弹簧
弹簧属于常用件。它主要用于减震、夹紧、 承受冲击、储存能量和测力等。其特点是受力 后产生较大的弹性形变，去除外力后能恢复原 状。
一、常用的螺旋弹簧 二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 三、螺旋压缩弹簧作图步骤
一、弹簧的作用和种类
★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能。 常用种类 ★种类：
螺旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
涡旋弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。 总圈数 n1 : 有效圈数与支 撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径 D2=D-d
图 9-11 间隙配合示意图
（2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。过盈配合中孔的 最大极限尺寸小于或等于轴的最小极限尺寸，孔的公差带位于轴的公差带之下。
图 9-12 过盈配合示意图 （3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。过渡配合中，孔的公差带与轴 的公差带相互交叠，如图 9-13 所示。
8
到铣刀头装配图
9.5
读装配图和拆画零件图（续8） 机用虎钳轴测装配图
9
9.5
读装配图和拆画零件图（续9）
二、由装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤： (1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作原理、装 配关系和零件的结构形状。 (2) 根据零件图视图表达的要求，确定各零件的 视图表达方案。 (3) 根据零件图的内容和画图要求，画出零件工 作图。
圆角不画
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常见装配结构
一、接触面与配合面结构的合理性 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面 不配合 接触
正确 不接触
错误
正确
配合
错误 孔 边 倒 角
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2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角 轴 零件 上 无 切 法 槽 定
位
（二）装配图中的配合
1 配合及其种类 在装配体中，不同部位相互结合的两个零件可能有不同的松紧要求。 图示的轴衬装在轴承座孔 中，要求配合紧密，使轴承定位 良好；而轴和轴衬装配后，要求 有一定的间隙，使轴在工作时能 自由转动。 基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差，为正称为间隙 X，为负称为过盈 Y。
图 9-16 配合代号的形式 在配合代号中，凡是孔的基本偏差为 H 者，表示基孔制配合，凡是轴的基本 偏差为 h 者，表示基轴制配合。如φ50H8／k7 表示基孔制配合，φ50P7／h6 表 示基轴制配合。
在装配图上，配合代号的注写形式有三种，如图 9-17 所示。
4 配合代号识读举例（见表 9-1） 表 9-1
两面接触
两面不配合 两面配合
（3）相邻零件的剖面线画法 相邻的两个（或两个以上）金属零件，剖面线的倾斜 方向相反，或者方向一致而间隔不等以示区别。 12 方向相反
2、装配图的特殊画法规定
（1）拆卸画法 在装配图中，当某些零件遮住了所需表达 的其它部分时，可假想沿某些零件的结合面剖切或拆卸某 些零件后绘制，并注写”拆去零件XX”。如铣刀头的左视 图是拆去零件1，，2，3，4，5后画出的。 （2）假想画法 当需要表示某些零件的位置或运动范围和 极限位置时，可用细双点画线画出该零件的轮廓线。如铣 刀头主视图中的铣刀盘。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
装配图 6
5.分析尺寸和技术要求
6.综合归纳 进一步弄懂工作原理和装、拆顺序，便 于装配和维护。
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装配图的尺寸标注
在装配图中不需标注零件的全部尺寸，只需注出下列几种 必要的尺寸： 1、规格（性能）尺寸——表示机器、部件规格或性能的尺寸，是
设计和选用部件的主要依据。 2、装配尺寸——表示零件间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要 相对位置尺寸。 3、安装尺寸——表示将部件安装到机器或将整机安装到基座上所 需的尺寸。 4、外形尺寸——表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽、 总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小提供依据。 5、其它重要尺寸——如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重 要结构尺寸等。
图 9-14 基孔制公差带示意图
（2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形 成的各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”， 上偏差为零。
图 9-15 基轴制公差带示意图 国家标准规定，在一般情况下应优先采用基孔制配合，但有时也采用基轴制。