OK
查
／批 尺寸较好。
周肉厚不均匀，~，后对模具的中心进行调整， 使肉厚均匀，由于图纸并没有最小肉厚规格，德
2 冲压 拉 伸 弹 内径由冲头直径确定，深 3 件／ 深度可以保证，底部肉厚
利指可以量产。
1 上图凹下部位的肉厚比 其他部位都要薄。 2 上图最薄的部位在 R 园周 的拐角处，尺寸为 0. 5 左 右。
合计 20500 台/28000 台
原因追究（发生的原因、重复性试验、“为什么”分析）
把握实际情况（零件确认结果、原因分析、生产中的产品的质量情况）
实物确认：
工程验证原因分析：
生产中产品处理情况:
№ 区别 工程名
保证方法
频次
检证结果
判定 1． 2000 年初,新产品试制时，曾出现过凹孔底部园
1 原材料 入 库 检 板厚每批入厂时都抽查。 10 块 检 查 记 录 表 明 板 厚 实 际
建立管理台帐，并送法定机构检定可本厂进行自检。日程：2012 年 5
月 12 日。
步骤
发生 内 容
流出
1
2
肉厚尺寸小 NG
零件成形前预冲压孔腔体面积过小。
肉厚尺寸小 NG 的零件流 没有对肉厚最小值进行管理。
出到主机厂
3
4
5
模具设计时没有明确肉 认为肉厚对称就可以满足要 以为图纸没有要求的项目就可以不进行管
厚的最小值。
求。
理。
协议标准中没有明确肉 只是按图纸要求项目进行管 没有根据用户的图纸／工艺通过消化编制本
厚的最小值规格。
理。
厂内制标准。
2
部
公司
门
李广仁 ----- 林 亮
有对策要求时
v1.0 可编辑可修改
2012 年 5 月 4 日
报
根据不良对策要求进行对策报 告 广东省吉和摩配公司
告时，须附上不良对策要求。
单 承认
位 吴巧悦
确认 黄东国
发生情况（现象、投诉内容、发生件数、处理内容） 1. 现象：主机厂（092）在对零件解剖稽查时，现柱塞
1
发生原因 由于第一次拉伸凹孔后时，预留的肉厚过小，最后整形再次拉伸时，将肉 厚进一步拉薄，这是造成肉厚不足的根本原因。 流出原因: 由于工程上没有提出最小肉厚的管理要求，所以工序过程也没有对最小肉 厚进行管理，只是按图纸标示的项目检查，符合规格要求即认为 OK 出库。 再现性试验: 按原来工艺作业，凹孔深度为时，肉厚为，深度为时，肉厚为，100％不 能达到现在要求的以上。肉厚尺寸与凹孔深度关系不大。不良现象具有再 现性。
效果确认:
v1.0 可编辑可修改
对发生、流出、模具、的对策实施，判断以后可以防止故障产品流入主
机厂。
反馈到问题起始部门（反映到体制、组织上的内容）
1. 借鉴此问题，其它零件生产工艺，验证标准，经水平展开并落实对
策，对其它机种也要采取相应的对策.
日程：2012 年 6
月 8 日。
＊为了保证能检测到正确的测是量值，对本厂所有通用／专用检具全部
1．变更工艺管理规格，追加最小肉厚为的规格要求。执行日期:2012/5/3
3． 对肉厚进行日常点检管理，每班点检 2 次/2 件，并记入品质确认表。
执行日期:2012/5/3
模具对策:
1．修改拉伸弹簧定位凹孔冲压深度定位面，改良定位精度 。 执行日期:2012/5/4
题目 柱塞膜片盖肉厚薄
零件号 柱塞膜片盖
零件名 TB36-0004
．
分析记录 运用路线
[解决问题的 5 原则图解]
1、根据对策要求实施时；制定部门→对策要求 部门（报告单位）
2、其他情况时：制定部门（制定→保管）
制 科室名或厂家名 2012 年 5 月 4 日
定 广东吉和摩配零件 承 认 确 认 作 成
孔底部肉厚不变。
OK 总结:
孔。 定，深度尺寸保证 11±。
1． 工程上对深拉伸零件应达到的最小肉厚不明确，
冲 加 强 深 度 由 模 具 的 定 位 机 构 3 件／ φ44 大孔。底部肉厚不
OK
所以没有提出管理要求。
筋
确定。
天
变，凹孔底部肉厚变薄。
2． 本厂对于拉伸肉厚最薄的部位没有进行管理。
冲 压 成 保证凹孔深度尺寸为 +， 5 件／ 工程只保证图纸尺寸，忽
发生对策：
1．将拉伸弹簧定位凹孔一次冲成形改为冲压成倒锥孔，最终冲成形时将凹孔的孔径
及深度冲至图纸规格要求。
理由:
1．增大内腔面积，给最终拉伸多留余量，可以增大肉厚。
2．由于内孔比要求的小，二次冲压时，可以使零件在模具上的定位更加准确，减小
因凹孔偏心造成的肉厚不均匀性。
执行日期:2012/5/3
流出对策
簧 定 位 度由模具的定位机构确 天
能保证以上。
OK 2． 日常生产切换生产调整模具时，有将凹孔底部冲
凹孔 定，深度尺寸保证 5±。
掉或冲裂的不良现象，但是，当模具调整好后，
拉 伸 φ 内径由冲头直径确定，深 3 件／ 底部肉厚能保证以上，凹
上述不良不会发生。骈/；
44 大 度 由 模 具 的 定 位 机 构 确 天
弹簧定位柱凹台底部肉厚尺寸不够（过薄）。 2. 投诉内容：把有问题的零件全部退回本厂，要求调查
不良的原因，制定相应对策，整改期间暂停订货。 3. 发生件数：切开 2 件全数不良。 4. 投诉时间：2012 年 4 月 28 日 5. 处理内容：DN 库存：NG： 10000 台/10000 台
本厂库存：NG： 8000 台/8000 台 半成品库存：NG： 2500 台/10000 台
结果：由于零件被拉伸较
型
保证结合面平面度
小时 视肉厚的要求，肉厚实际 NG
长，肉厚被拉薄，底部的
上只有。
急变点最薄，只有初始厚 结果:在最终冲压成型工序上，对凹孔深度又作一次拉伸，使得原来的肉厚进一步被拉薄，造
度的 1／2。
成该部位肉厚减少左右，所以最终肉厚偏薄。
适当的对策（对策内容、效果预测、PPA）