断开的管线
断开的焊口
断开口焊接缺陷
3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故
2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司（以 下简称“石大科技公司”）液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏 着火，引起爆炸，在事故救援过程中造成2名消防队员受轻伤， 直接经济损失2812万元。
石大科技公司位于日照市岚山区虎山镇西潘村北侧沿海路西 侧，成立于2009年12月18日，为中国石油大学（华东）的校办 企业，是山东石大科技集团公司收购日照源丰沥青化工有限公 司51%的股权之后发起成立的。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、液化气、石油焦、道路沥青、石脑油、燃料油、硫 磺、MTBE、苯、甲苯、丙烯、丙烷等。
7月16日7时37分38秒，连接6#罐底脱水线的排水消防水带 发生液化石油气泄漏，消防水带在地面上浮起，且越来越高； 7时38分24秒，消防水带呈“甩龙”状剧烈舞动；7时39分20 秒，发生爆燃；9时16分，6#罐和相邻的8#罐底部区域发生爆 炸；9时27分15秒，8#罐发生罐体撕裂并爆炸；9时37分56秒， 6#罐发生爆炸飞出，现场形成蘑菇云爆炸，并导致2#罐和4# 罐倒塌，2#罐和7#罐着火，多罐及罐区上下管线、管廊支架 等设备设施不同程度损坏。第一次爆炸发生后，救援指挥部组 织人员撤离到安全区域，并制定维持稳定燃烧的救援方案。7 月17日7点24分左右，现场救援人员关闭最后一处着火点7#罐 顶部磁翻板液面计的母管阀门后，罐区明火全部熄燃。
2.管理原因。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建 设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在 致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。 2.节假日开工安全风险大，管控不到位。 3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。 4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太 近，没有考虑相互间安全风险。 5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）
典型事故案例分析
2015.12
目录
一、安全生产形势
二、典型事故案例分析
• 1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆 事故
• 2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事 故
• 3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 • 4.山东滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故 • 5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故
（一二甲苯装置在停产检修 后开车时，加热炉区域发生爆炸着火，同时导致该装置西侧约 60米外中间罐区的607号、608号2个重石脑油储罐和610号轻 重整液储罐先后着火（4个储罐容积均为10000m3，存量分别 6622吨、2000吨、4000吨）。
公安消防部门调动消防车辆269部、消防官兵1169名，全 力以赴组织灭火。4月7日16时40分，明火第一次被扑灭。
2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资 企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同 年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停 产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。
爆 炸 现 场 受
损 严 重
（一）事故经过
石大科技公司申请山东省特检院日照分院对液化烃球罐区12 个球罐进行压力容器定期检验，事故发生前已完成7#罐和9#罐 之外的其它10个球罐检验。为对7#罐进行检测，采取经7#球罐 底部注水线向罐内注水加压，同时满罐存水的6#罐通过罐底脱 水线连接临时消防水带向罐区排水井排水，7#罐内液化石油气 通过罐顶低压瓦斯放空线导入6#罐的方法，将7#罐内的液化石 油气倒入6#罐。倒罐作业前，311罐区在用球罐安全阀的前后手 阀、球罐根部阀处于关闭状态，低压液化气排火炬总管加盲板隔 断。倒罐作业过程中，当班人员每小时进行巡检，最后一次巡检 时间为16日上午7时27分。倒罐作业的同时，两名外来施工女工 在7#罐的脚手架上从事刷清漆剂作业。
由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭了 6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进入 现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通过 向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀前 后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲板 隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重要 安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的主 要原因。
• 附：2014年12月份重特大事故简况
• 未发生特别重大事故；发生重大事故5起、61人。分别是： • 1.广东省河源市境内“12·13”道路交通事故，造成12人死亡。 • 2.黑龙江省鸡西市鸡东县兴运煤矿“12·14”瓦斯爆炸事故，
造成10人死亡。 • 3.河南省新乡市长垣县皇冠KTV“12·15”火灾事故，造成11
（2012） • 6.山东博兴诚力供气公司“10.8”重大爆炸事故
•
一、安全生产形势
今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极 进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化 品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月 份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比 减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故 13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8% 和3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增 加2起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映 出危化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主 体责任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。
此次救援过程中，国家安全生产应急救援指挥中心协调了 国家危化品应急救援惠州基地72米高喷消防车及大功率泡沫 消防车赶赴现场，协助灭火，发挥了很大作用。
事故后装置
事故后中间罐区
（二）事故原因。
1.直接原因。 开车过程中因操作波动较大导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的 排料管线（DN200mm）产生液击现象，该管线一有焊接缺陷 的焊口断开，物料（约300℃）呈雾状喷出（1分钟内约10吨 ），形成的爆炸性混合气体通过空气鼓风机进入加热炉烟道后 遇高温爆炸，并回火引爆加热炉周边空间区域，爆炸冲击波撕 裂西侧中间罐区储罐，罐内物料被引燃。
11月30日，国家安全生产监督管理总局发布消息，去年12月份， 全国共发生5起重大事故，造成61人死亡，涉及煤矿、道路交通、 建筑施工、生产经营性火灾、工贸等多个行业领域，是重大事故 多发时期，要求各地区、各单位切实做好岁末年初安全生产工作。
国家安全生产监督管理总局提出，各地区、各单位要认真贯彻 落实总局关于加强岁末年初安全生产工作的各项部署，深刻汲取 事故教训，始终保持忧患意识和清醒头脑，严格落实安全责任和 措施，统筹抓好矿山、交通运输、消防、危险化学品、烟花爆竹、 燃气和供暖用电、建筑施工等重点行业领域的安全监管，深化安 全隐患排查治理，扎实开展全国安全生产大检查“回头看”和 “打非治违”专项行动，坚决防范遏制重特大事故发生。
人死亡。 • 4.北京市海淀区清华附中一在建工地“12·29”坍塌事故，造
成10人死亡。 • 5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造
成18人死亡。
• 二、典型事故案例分析
1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚 家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在 试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接 经济损失469.28万元。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水 降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加 水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵 关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口 遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让 他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的 一班人员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大 粉料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上 升，赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到 操作室时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为 30%），2#混合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继 续上涨，即准备进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副 操覃功和、李超、李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提 起后，发现喷头还在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电 源。当其返回正准备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混 合槽液位上涨很快。与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下， 并伴有黑烟。梁勇喊快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响， 发生燃爆。
（二）事故原因
（1）直接原因。 由于北塔1#混合槽物料温度长达1小时19分钟高于工艺规程 控制上限175℃，7时9分至8时9分，实际温度介于185℃200℃之间运行，且物料停留时间过长，导致物料中硝酸铵受热 分解，温度持续上涨，8时22分瞬间最高温度达629.95℃，期 间1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台， 发生高温分解燃爆。
宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复合 肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）、四个车间（氯 基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室负责 公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合肥车 间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。
（一）事故经过。
2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换 配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40 分，停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分， 启动硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分 许，造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃， 但随着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向 班长张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知 曹小贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。