-20 0 -40 -60 -80 -100
计算毛坯直径图
50
100
150
200
250
300
350
L/mm
d/mm
七、确定变形工步
1、计算繁重系数
2、确定变形工步
下料——拔长——闭式滚挤——终锻
各工序完成后所得锻件图如下：
坯料：
240
φ120
拔长：
φ 1 20 65
A B
A 1 30
B 3 43
B -B B -B
A -A
滚挤：
终锻：
八.坯料尺寸的确定
1、坯料截面积计算
拔长加滚挤制坯时： 由于最大截面去长度较短时取较小的值
所以
为了得到合理的坯料，取 则
2、坯料的长度计算
根据公式： 由表3-6取
所以
坯料长度
取 L=240mm
九、热锻件图尺寸的确定
按照下式计算热锻件图尺寸：
即所得热锻件图如下：
计算毛坯直径图
50
100
150
200
250
300
350
L/mm
d/mm
毛坯计算图的校正:
由体积不变的方法对计算毛坯截面图和计算毛坯 直径图进行校正。
h/mm
1400 1200 1000
800 600 400 200
0 0
计算毛坯截面图
50
100
150
200
250
300
350
L/mm
100 80 60 40 20 0
应按计算毛坯杆部的平均截面积确定:
查表4-20得 式中
所以
2.坎长c 3.型腔宽B 4.其他尺寸
开式拔长型槽
e B
R R1
R a
L c
十二.闭式滚挤型槽设计
1.滚挤型槽的高度h
杆部：h i计=(0.7-0.8)di计 头部：h i计=(1.05-1.15)di计 拐点处：h i计=(0.9-1.0)di计
生成图像： 100 80 60 40 20 0 -20 0 -40 -60 -80 -100
50 100 150 200 250 300 350 400
2.滚挤型槽的宽度B
综合考虑
3.滚挤型槽长度L
滚挤型槽长度按热锻件图确定
4.钳口与毛刺槽尺寸
钳口处
毛刺槽尺寸 查表4-25得
闭式滚挤型槽示意图
一、零件的尺寸图及设计要求
172
58
12.5
其余
0.8
181.244
R6
25
25
0.8
25
0.8
2 × 45°
2 × 45°
?54+0.4 ?44
+0.03 +0.01
4 2 .83° 25
3 1
0 0
. .
0 0
+ +
5
6
?
?70 25
?77
?171
?150
?100
3 .3
6 16
?8 ?8.4 ?13.2
3、冷锻件图的设计
公差余量表对锻件余量和公差确定如下:
直径 Ф80.96 方向 （mm）
Ф65 （mm）
Ф54 （mm）
Ф40 （mm）
余量 2.3～3.0 取3.0
公差
+2.1 -1.1
2.3～3.0 取3.0
+1.9 -0.9
2.3～3.0 取3.0
+1.9 -0.9
2.3～3.0 取3.0
十三.终锻型槽的尺寸设计与计算
1.模堂布置
有两个制坯型槽，这时将第一制坯工步安排在吹风管 的对面，以免氧化皮落到终端型槽中。布置型槽应以终端 型槽为中心，左右对称布置，并尽可能使型槽中心与打击 中心重合。
具体形式如下图所示：
模堂布置图
2.锁扣的设计：
长轴类零件多采用纵向锁扣以限制左右错差，这种错差会
齿轮轴锻造工艺设计
汇报日期：2011.12.15
目录
1.零件的尺寸图及设计要求 2.零件的三维建模 3.绘制锻件图 4设备吨位的计算 5.确定飞边槽的形式和尺寸 6.绘制计算毛坯图 7.确定变形工步 8.坯料尺寸的确定 9.热锻件图尺寸的确定 10.钳口设计 11.拔长型槽的尺寸设计计算 12.闭式滚挤型槽设计 13.终锻型槽的尺寸设计与计算 14.模块结构图 15.参考文献
面积为900cm2。
（3）模块宽度B=740mm ,锻模中心线偏移模块中心10mm （4）模块高度H=330mm （5）模块长度L=460mm （6）锻模的检验角设在锻模左边，刨进深度为5mm，高度
+1.9 -0.9
计算后尺寸直接体现于图中
R7 R6
2 8 .5°
R 10
R2 R2
1.9 0.9
1.9 0.9
( 40)
+ -
50
( 54)
+ -
60
+1.9 φ 71 -0.9 ( 65)
2.1 1.1
2.1 1.1
( 77)
+ -
86
( 70)
+ -
( 8 0 .96)
2.1 1.1
+ -
1 77 ( 1 71)
86
86
φ
φ
φ
φ
φ
73
1 20
( 70)
3 33 ( 3 25)
技 术要求
1 . 未 注 明 圆 角 半 径 R 3mm；
75
31
2 . 错 差 公 差 1 .4mm；
( 29)
3 . 残 飞 边 公 差 1 .4mm；
4.锻件热 处理在 粗加工 后进行
四、设备吨位的计算
计算锻件的主要参数
1. 锻件在平面上的投影面积： 2.锻件毛边面积为： 3.锻件体积为： 4.锻件的质量为：
80.385 43.43 35.855 30.3 25.25
28.5°
73.73
121.2
75.75
30.3
336.33
十.钳口设计
由钳口宽度表4-16得： 钳口颈尺寸如下：
由表4-17得取 钳口颈长度
钳口视图
十一.拔长型槽的尺寸设计计算
1.坎高a 因为杆部截面积变化比较大，所以拔长之后需要滚挤制坯坎高
2 8 .147°
?80.96
R7
65
5
1
1
8
+
0 0
.
2
0.8Hale Waihona Puke 10337
68 花 键 有 效长
4 25
1
0
8
-
0 1
. .
5 0
(29)
325
二、零件的三维建模
三、绘制锻件图
2.锻件材料的材料系数
材质系数按锻压的难易 程度划分等级，材质系数 不同，共公差不同。
由于所选择的锻件材料 为45钢，所以材料系数为 M1级。
五、确定飞边槽的形式和尺寸
六、绘制计算毛坯图
取截面：
计算毛坯截面图
h/mm
1400 1200 1000
800 600 400 200
0 0
计算毛坯截面图
50
100
150
200
L/mm
250
300
350
计算毛坯直径图
100 80 60 40 20 0
-20 0 -40 -60 -80 -100
在锻件长度上被放大，同时还会导致圆轴锻件的切边滚动，
故采用条形锁扣。
条形锁扣
的示意图如下:
3.模膛壁厚设计：
(1)终锻模膛至滚挤模膛间的壁厚取28mm; (2)终锻模膛外壁厚取70mm； (3)终锻模膛到钳口的壁厚取30mm； (4)终锻模膛至拔长模膛间的壁厚取38mm。
4.模块尺寸及要求
（1）采用整体式模块结构。 （2）承击面，由表4-29得，当锻锤吨位为5吨时，最小承击