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生产管理分析改善报告
自11月23日进入公司，经过13个工作日的工作，通过熟悉生产现场、公司环境，并与多位生产部门基层管理者、以及生产相关部门管理者面谈，对公司生产基本情况有了简单和直观的认识。
一、 1.11.21.31.4备的增加，生产的效率和产品质量可以逐步优化和提高。
1.5日常生产质量运行体系基本完备，包括首件管理、工装夹治具管理等方面。
二、 存在问题：
按照现代PARCK 封装生产管理标准衡量，企业还存在较大的问题，需要作出艰苦的努力予以改进。
2.1生产理念需要更新：大部分生产管理者管理理念需要更新。
比如在生产组织上，必须尽快建立符合现代企业管理理念的生产管理制度和理念。
（严格来说，生产流程中只有一个工序是瓶颈。
只要保证瓶颈工序最大效率地运行，即可以保证公司最大产出，并同时最少地投入资源！）
2.2生产运作职能需要改进和加强：目前的生产组织结构基本具备，但是在
2.4
2.5
2.6
2.7生产过程中安全隐患较多：车间流水线基本上没有建立完整的安全运行管理体系，存在不同程度的安全隐患，也出现了一些安全事故或者安全事件。
2.8生产质量管理体系不完备：
2.8.1生产质量管理没有形成体系，包括质量认证、拉线、岗位质量目标运行和考核等。
2.8.2车间质量管理局限于操作层面的产品分选、外观确认等日常工作。
对
于供应商产品供应状况、工序能力、质量总体状况等宏观层面内容关注较少；
2.8.3现场普遍认为“质量是检查出来的”，这完全不符合现代的质量管理理
念，也浪费了大量的时间和精力进行产品的分选、返工工作；同时，部分纵容了作业员将问题遗留到检查工序或者下工序的态度。
产品执行二次包装，这无疑对
三、
大小等。
同时，明确各个岗位的职能职责，特别是要明确强调各个基层管理者；拉线组长、经理助理必须对结果负责任，具体包括安全、质量、效率、成本、人员管理(作业纪律、行为规范、员工士气)等各个方面。
3.1.2建立适当的工资考核体系（记件制）：建立生产一线作业员、组长助理、
组长和经理助理的工资绩效考核管理体制，做到高质高效产出和公平、公正、有序的工资考核管理制度，调动基导管理人员和作业员的工作积极性及士气，将生产状态调整到最佳状态。
另外，根据车间拉线现状和多类型、小批量生产要求，建立多技能操作工；并建立多技能激励体系，鼓励作业员学习技能，帮助和培训其他作业员提高操作
经理助理对车间的安全负全责；并且要定期安排时间对车间的安全状况进行系统地分析，逐步消除生产的安全隐患。
3.2.3建立三级安全管理制度：
针对不同的安全影响程度，建立不同的应对方案，并适当与工资奖惩体系挂钩：安全隐患：对于车间发现的安全隐患或者员工的安全建议，订立行动计划，
尽快解决；
安全教育：针对生产安全运行状况，进行系统的安全教育，包括消防演习、日常安全教育、重大火灾预防等方面的管理培训；特别是针对车间操作安全状况，要下大力气分析、总结、改进、培训和要求操作者安全操作。
3.2.4在具体执行中，应该完善以下方面：
3.3
3.3.1完善计划工作运行流程：
生产能力核定：根据生产计划工作需要，组织对车间拉线各岗位能力、工时定额等进行核定；并在此基础上，合理地制定生产运行的作息时间、班次安排
等。
生产数据统计分析流程建立和完善：应该逐步建立有针对性的、运行简单有效
的生产数据统计体系。
具体应该重点关注以下数据：（根据管理需要确定）
A、生产效率；
B、生产能力利用率（设备稼动率）；
C、单位人员产值；
D、计划达成率；
，并
包
3.4
职能职责；并与绩效体系挂钩。
3.4.2建立多层次多角度的成本分析体系，方便决策参考：建立基于产品的成
本分析体系，方便针对产品的遴选和决策；建立基于成本组成的成本分析体系，便于横向分析和比较，标杆优秀企业；
3.5生产设备管理部分：
3.5.1完善设备管理体制和组织结构：根据公司现状，明确设备管理的职能职责（责任制）；建立设备的管理和维护制度；稳定和发展设备维修维护能力，逐步提高设备管理水平。
3.5.2建立健全设备运行评估评价体系：建立适合公司需要的设备运行评估评价体系，包括统计MTTR/MTBR（设备平均维修时间和设备平均运行时间）等关键
（包
另外，在5S工作中，强调操作者对于设备管理部分，必须在清洁和标准化方面进行认真地日常点检确认。
3.5.6设备作业指导书编制和培训：编制设备安全操作指导书和设备维修维护
指导书，并对设备操作者、设备维修操作者进行培训，指导其对设备进行正确地操作和维护。
3.6现场管理部分：
3.6.1推进5S管理：在现场推行整理、整顿、清扫、清洁和素养的5S管理制度，
重点建立和巩固现场标准化的推进工作和现场设备的点检工作。
3.6.2标准化工作（精细化生产管理）：重点推进各个部分的标准化，为各项工
作的改善提高打下基础。