清理挂棉位置
3、道夫边缘反花严重，导致边缘网
被锡林带回
重新引
网或调整道夫隔距
三、网面有棉结白点
网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈 现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针 布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结
原因
1、措施纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产 2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布 3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距 4、三刺辊过度开松
(完)，谢谢 ！
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机罗拉运转方向（纤维流 程图）
梳理机工作单元分析
给棉单元主要由给 棉罗拉和给棉板、给 棉缓冲弹簧组成， 早期的给棉罗拉针布 的工作角一般大于95 度成尖角形状，后 期为了改善开松，工 作角改为70度，这样
二、分梳单元 1、 分梳单元主要
由锡林、工作轮、剥棉 轮组成，剥棉与工作轮 主要围绕锡林工作。
六、出网单元
1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊 组成
2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一 样，每个针齿
为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而 运行，所以为拔
过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移 出去
梳理机针布配型
常见棉网问题以及处理方法
一、网面云斑
纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均 ，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温 度不适合三个方面造成的。
⑫ 上道夫轮
⑬ 下道夫轮
⑭ 后剥棉轮
⑮ 挡风轮
⑯ 第一集棉轮
⑰ 第二集棉轮
⑱
拔轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
施 1、车间湿原因度不正常，不适合
措
调整车间温湿度
2、工作轮隔距不正常
调整隔距
3、原料梳理太差
更换原料
4、漏底隔距过大，漏底表面不光
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽 幅，造成大量纤维浪费
原因
1、措施入料两边进料厚度不均匀
调整两边进料厚度
2、道夫吸管处边缘有挂棉
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置
2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压
3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
热风梳理机原理 分析
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图 ※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单 元分析
※、梳理机针布配型表
※、常见棉网问题以及 处理方法
编号
名称
①
入料轮
②
刺毛轮
③ 前工作轮
④ 前剥棉轮
⑤
前锡林
⑥ 前工作轮
⑦
中间轮
⑧ 前剥棉轮
⑨ 前道夫轮
⑩
主锡林
⑪ 后工作轮
2、锡林针布，针 潜工作角度平，一般工 作角度为70~80度之间 ，根据纤维旦数其角度 与针布的密度、针高有
三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元
主要由：前道夫、转移 辊（中间轮）组成
2、前道夫的夫的作 用主要是转移和分梳
3、从道夫的工作状 态来分析，道夫属于转 移作用，但是从针
运动方向以及速
五、凝聚单元