提高
提高
提高
优于同硬度和强度的非合金铸铁
减少缩松，提高铸件致密性。断面壁厚差大时尤有效
Cu
0.5～2.0常与Ni、Cr、Mo、V合用
弱石墨化；细化且珠光体和石墨；减少薄断面白口，改善大断面组织敏感性
提高强度、硬度、韧度。低碳铸铁尤显著
提高
提高
提高
尤耐弱酸和大气腐蚀
改善
改善流动性提高铸件致密度
Cr
0.2～1.0常与Cu、Mo、Ni合用
B
0.02～1.0
细化但减少石墨；促成碳化物；在含磷铸铁中形成复合共晶，硬度HV＞1000
提高强度，降低塑性、冲击韧度
提高
影响不大
降低
脱氧、去硫；增大白口倾向
Sn
0.04～0.10
减少或消除铁素体，稳定且细化珠光体；改善断面均匀性
显著提高强度、硬度。碳当量高时，效果好
提高
提高
改善
改善
Sn0.05～0.1％，保持铸造性能良好
显著提高强度、硬度、冲击韧度、疲劳强度、高温（＜550℃）性能，大断面性能
显著提高
提高
稍改善
改善
减少收缩，改善热处理性能
V
0.1～0.4常与Ti合加
阻碍石墨化；细化、均化石墨；细化珠光体；强烈促成碳化物；消除大断面的铁素体合枝晶组织
少量V，可显著提高强度、硬度，提高冲击韧性
显著提高。与Cu、Ti
合用更好
强阻碍石墨化，促成碳化物；细化石墨；细化且稳定珠光体；促成白口
提高强度、硬度；Cr约＞0.5％，降低塑性、韧性显著
提高，与Cu、Mo、Ni合用更好
提高。铬越多越显著
提高。铬越多越显著
降低。少量影响不大
Cr＞1.0，降低
流动性；增加收缩，增大白口
Mo
0.3～1.0常与Ni、Cu、Cr合用
细化石墨；强稳定、增加、细化珠光体；温和促成碳化物；改善大断面组织均匀性
提高350～650℃的抗生长性
少量V不降低可切削性；难磨削
降低流动性，增加收缩，促进白口、麻口
Ti
0.0～0.15常与V合加
微量，促进石墨化，细化石墨和晶粒；减少白口和硬点；过量，形成D型石墨TiC、TiCN
脱氧、净化和孕育作用大于合金化作用，适量Ti，提高强度
提高
提高抗生长性
改善流动性
提高耐酸性
少量Ti，改善可切削性
含量（％）
组织力学Leabharlann 能使用性能工艺性能
耐磨性
耐热性
耐蚀性
可切削性
铸造性能
C
3.5-3.8%
4.0-4.3%缩松、缩孔倾向最小；
含碳量过高，降低缩松的作用不明显，反而会出现石墨漂浮。
Ni
0.5～2.0常与Cr、Cu、Mo合用
促进石墨化，消除白口和游离渗碳体；细化石墨；稳定且细化珠光体，促成索氏体
提高强度、硬度、冲击韧度
Sb
0.03～0.08
减少或消除铁素体，强促成、稳定细化珠光体
提高强度、硬度
提高
提高高温（＞700℃）寿命