三、满堂钢管脚手架作业指导书1. 编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 适用范围 (1)4. 施工准备 (1)4.1支架专项方案已经过评审审批 (1)4.2地基处理已按专项施工方案要求完成 (2)4.3支架搭设所用材料检测合格 (2)4.4连墙件 (4)5. 施工方法 (4)6. 工艺流程 (4)6.1脚手架组成图示 (4)6.2支架搭设顺序 (5)6.3扣件式钢管支架搭设要求 (5)6.4碗扣式钢管支架搭设要求 (9)6.5支架验收 (9)6.6预压 (10)6.7支架管理及维护 (10)6.8支架拆除 (11)7. 主要机具及设备 (11)8. 劳动力组织 (11)9. 质量标准及注意事项 (12)10. 安全措施 (12)11. 文明环保措施 (12)1. 编制目的明确满堂钢管脚手架施工工艺要点和相应的规范标准，指导满堂脚手架搭设施工，确保支架安全。

2. 编制依据2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.2《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)2.3《钢管脚手架扣件》(GB15831)2.4《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》（建质〔2009〕87号）2.5《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕37号）3. 适用范围适用于落地扣件式、碗扣式、承插式满堂钢管脚手架施工，包括用于结构支撑的支架以及外脚手架。

浙建建〔2003〕37号文件规定：高度超过8米、或跨度超过18米、或施工总荷载大于10kN/m、或集中线荷载大于15kN/m的承重支撑架，严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑体系，以保证其有足够的强度，刚度和稳定性。

4. 施工准备4.1支架专项方案已经过评审审批用于混凝土模板支撑的满堂脚手架，满足下列条件要求的必须编制专项施工方案，编制单位内部组织技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，最后经过总监理工程师审批。

搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的，施工单位应当组织召开专家论证会。

脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

4.2地基处理已按专项施工方案要求完成专项施工方案中必须对地基承载力进行验算，基础必须坚实，具有足够的承载力，防止不均匀或过大沉降。

原地基承载力不能满足要求的，必须经过处理。

处理方法主要有地基压实，换填，浇筑混凝土，设置条形基础或人工挖孔桩或钻孔灌注桩桩基础等，按专项施工方案要求进行。

地基采用压实、换填处理的，应检测压实度；采用浇筑混凝土地坪或的设置条形基础，应测量浇筑前地基承载力、地坪厚度以及进行混凝土抗压强度检测；采用桩基础的，应进行桩身完整性及混凝土抗压强度检测。

原地基或处理后的地基应保持平整，并设置截水排水措施。

地基高低差较大时，可根据脚手架搭设间距设置成台阶形式。

4.3支架搭设所用材料检测合格4.3.1扣件式钢管扣件式钢管支架搭设所用材料主要包括钢管、扣件、可调托撑（顶托、底托）、方木、钢脚手板、竹脚手板等已进场，并经过取样检测合格。

4.3.1.1新钢管检查1、产品质量合格证、质量检验报告。

每750根为一批，每批抽取1根。

2、外观检查：钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；应涂防锈漆。

3、尺寸检查：一般采用Φ48.3×3.6钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。

要求 抽检数量 检查方法 外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；3% 游标卡尺测量 壁厚3.6mm，允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm；4.3.1.2旧钢管检查：主要检查表面锈蚀深度及弯曲变形。

1、表面锈蚀深度应小于0.18mm。

检查时应在锈蚀严重的钢管中取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截取取样检查，当锈蚀深度超过允许值时不得使用。

2、弯曲变形应符合下图规定（单位mm）：3、尺寸检查要求同新钢管。

4.3.1.3扣件检查现场检查产品质量合格证，新旧扣件均应进行防锈处理；扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

扣件进场后应抽样复试，抽样方案、试验项目、质量标准按《钢管脚手架扣件》(GB15831)要求执行。

4.3.1.4可调托撑检查要求 抽检数量 检查方法 受压承载力设计值不小于40KN。

有产品质量合格证、质量检验报告3‰ 检查资料 螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

插入立杆内的长度不小于150mm。

支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm。

螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm。

3%游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测4.3.2碗扣式支架钢管4.3.2.1规格及要求钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。

立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

在碗扣节点上同时安装 1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。

4.3.2.2碗扣式钢管外观质量要求如下：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

4.4连墙件连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，保证在混凝土浇筑前埋入。

5. 施工方法脚手架采用人工搭设，自下而上逐层安装。

6. 工艺流程6.1脚手架组成图示6.2支架搭设顺序立杆定位放线→铺设底座→安装立杆→安装扫地杆→各步纵向水平杆→各步横向水平杆→逐步检查垂直度、步距、纵横向间距→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收。

6.3扣件式钢管支架搭设要求6.3.1立杆及扫地杆6.3.1.1基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。

每根立杆底部必须设置底座或垫板，垫板或底座面标高宜高出自然地坪50～100mm。

垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木板。

6.3.1.2必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.3.1.3当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.1.4脚手架底层步距不应大于2m。

6.3.1.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

立杆对接应符合以下规定：采用对接接长时，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

6.3.2纵向水平杆6.3.2.1宜设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨。

6.3.2.2接长宜采用对接，也可用搭接。

连接应符合以下规定：1、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

见下图：（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上。

6.3.2.3纵向水平杆应四周交圈设置，并用直角扣件与内外角部立杆固定。

6.3.3横向水平杆6.3.3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定且严禁拆除。

6.3.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

6.3.4剪刀撑竖向、水平剪刀撑设置位置、间距、道数按施工方案执行，且应符合以下要求：6.3.4.1竖向剪刀撑沿架体外侧周边及内部纵横向每5～8m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度5～8m。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

6.3.4.2水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置，与支架纵（或横）向夹角在45°～60°。

当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 时的支撑架，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。

6.3.4.3剪刀撑固定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于15cm。

6.3.4.4剪刀撑接长：剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.3.4.5剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。

6.3.5扣件安装6.3.5.1扣件规格应与钢管外径相同；6.3.5.2螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；6.3.5.3对接扣件开口应朝上或朝内；6.3.5.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.3.6可调托撑可调托撑（包括可调底座）插入立杆钢管内的深度不得少于150mm，伸出长度不宜超过300mm，并应安装垂直。

6.3.7斜道6.3.7.1高度小于6m的支架，可采用一字型斜道；高度大于6m的支架，应采用之字型斜道。

6.3.7.2人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3。

斜道两侧应设置高度为1.2m的栏杆和高度不小于0.18m的挡脚板。