第一节编制依据1.招标文件及招标图《****设计集团****建筑设计研究院有限公司设计图纸》2.材料方面的国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB709-88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 GB711-88《一般结构用热轧钢板和钢带》 GB2517-81《焊条检验、包装和标记》 GBJ225-76《厚度方向性能钢板》 GB503133.工程测量方面的国家标准《工程测量规范》 GB50026-93《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-964.钢结构工程方面的国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998《钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备》 GB/T2975-1998《建筑安装工程金属溶化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94《钢结构检测评定及加固技术规范》 YB9257-96《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95《低合金结构钢技术条件》 GB1591《钢的化学分析用试样、取样、及成品化学成分允许偏差》GB222《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975《焊条分类及型号编制方法》 GB980《低合金钢焊条》 GB5118《焊条检验、包装和标记》 GB1225《焊接用焊丝》 GB1330《手工电弧焊焊接头的基面形式与尺寸》 GB985《焊缝符号表示法》 GB324《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20015.安全施工方面的国家标准《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-88《高空作业机械安全规则》 JG5099-98《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-916.防腐蚀工程方面的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《漆膜附着力测定法》 GB1720《色漆和清漆、漆膜的划格实验》 GB9286第二节工程概况1.建设项目概况项目内容工程名称北京****中心（一期工程）办公楼工程位置北京市朝阳区****路，****路及****交错地块建设单位北京国华置业有限公司设计单位****设计集团****建筑设计研究院有限公司美国****建筑师事务所工程规模建筑总面积：212155m2，其中地上139673m2，地下72482m2；1) 场地情况本工程地处北京市朝阳区****路，****路及****交错地块，地铁****路站附近，地下室占地面积约20000m2，施工场地较小。

2) 周边环境现场北侧为规划中心花园及绿地，南侧紧临****路，西侧与正在施工的商场连通，东侧为拟建3#塔楼场地。

3. 结构概况项目内容结构型式上部抗侧力结构：1＃、2＃写字楼为型钢混凝土框架－钢筋混凝土筒体，1＃、2＃商业裙房为混凝土框架－剪力墙结构。

地上部分钢结构为1#塔楼底板0～24.700m，2#塔楼为0～92.700m，裙楼部分钢结构暂不详（暂无钢结构施工图纸）。

人防设计等级6级设计使用年限50年钢结构安全等级二级4. 钢结构(地上部分)概况（1）概况1#、2#写字楼分别各设有20根十字形劲性框架柱及核心筒28根H型钢劲性加强柱，劲性框架柱之间采用钢筋混凝土框架梁连接，核心筒内劲性加强柱采用连梁及剪力墙连接。

2#楼在标高80.750m～88.750m之间有加强桁架（单片）六榀及六根连接钢梁。

其中：1#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～24.700m；2#写字楼主体十字形劲性框架钢柱分布为±0.000～92.700m以上；1#、2#写字楼核心筒墙体内各设有28根H型钢柱，标高均在±0.000～20.700m。

（2）钢结构主要用材料1）钢板采用Q345B低合金结构钢。

材质应符合《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。

2）所有用于本工程的焊接材料选用原则为：工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应，但两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

本工程主材材质为Q345B。

主材为低合金结构用钢，具有良好的可焊性。

钢结构制作焊接采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊三种形式。

现场组拼装和安装将采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。

手工电弧焊焊条主要采用E43系列。

埋弧自动焊和CO2气体保护焊采用与主材强度相同的焊丝实施焊接。

（3）钢结构重点、难点由于本工程地下部分钢结构截面较大，自重较重，且钢柱间无钢梁连接，因此施工重点主要为柱轴线控制、柱的层间的标高控制、高空拼接焊接的质量控制、钢柱的扭曲控制及钢结构制作精确度的控制。

需要在施工中采取诸多措施，确保钢结构的质量和精确度。

施工难点主要为：钢柱扭曲度控制及分段施工中的钢柱定位。

第三节施工部署1. 总体部署针对以上工程重点及难点，确定施工部署如下：（1）钢结构制作委托中国****冶金建设公司制作，依靠该公司的专业生产设备及数控技术，确保制作质量；（2）钢结构安装为我局安装，由曾施工上海****大厦及汕头****电厂等工程的有经验的施工人员负责管理，依靠我局土建自有大型ST70/30塔吊确保结构吊装顺利，依靠专业测量仪器如全站仪、经纬仪及水平仪等确保安装精度，依靠专业检测设备及检验人员确保安装焊接质量。

2.钢结构施工组织机构3.钢结构加工安排：（1）制作单元安排：由于构件体形庞大，为便于运输、吊装，需要在工厂完成单元体的制作，经过预拼装，确保尺寸位置无误后，拆成利于运输的小单元，运输到安装现场组对，分段安装。

考虑吊车的起重性能，因此地上部分钢柱最长约为12.500米，最短为4.0米，可整体制作。

运输班焊接班测量校正班铆工班安装各班检测试验班（钢结构项目经理）技术负责人（商务经理）（安全）（质检）工长）（生产经理）制作车间（资料）（测量）（2）工厂、现场准备由于该工程量大，现场条件有限，因此采用工厂集中制作，运输至现场安装。

充分发挥我公司管理优势，确保构件制作工程质量达到优质水平。

制作厂在接到加工图纸后进行深化设计，设计出制作施工详图，请设计院确认后开始制作。

如发现图纸问题及时与我项目及监理和设计院沟通解决。

施工详图确经确认后制作单位应积极组织生产。

在安装现场，及时与土建沟通，提前协调好塔吊使用和构件堆放场地及电源的使用等，待构件进场后按施工流水段组织安装。

本钢结构工程分为：零件下料制作，焊接十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作，运输，现场吊装，安装焊接等六个工序进行。

其中前三个工序采用工厂流水作业，其他工序在现场进行。

施工流水：零件下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格出厂→运输至现场→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→缆风绳拉结→校正→安装焊接→探伤检验→焊后校正→验收→随土建施工跟踪检查校正。

4. 本工程施工目标1）质量目标确保北京****中心写字楼（一期）钢结构工程施工质量达到北京市结构长城杯标准，争创国家优质工程——鲁班奖。

2）安全目标确保在本工程施工过程中无伤亡事故。

3）工期目标钢结构吊装工期随土建施工进度进行，以确保本工程总进度。

地下部分施工进度计划表序号阶段目标土建起止日期相应钢结构安装备注1 2号楼十字柱2004年9月25日～2005年6月10日跟随土建施工流水段进行钢结构施工与土建施工交叉流水作业2 2号楼H柱2004年9月25日～2004年11月20日3 1号楼十字柱2004年9月25日～2004年12月10日4 1号楼H柱2004年9月25日～2004年11月30日4按北京市和**公司文明施工的规范要求，工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。

5）环境保护目标依照综合管理手册，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。

第四节施工准备1.技术准备1）图纸钢构件必须按设计院批准的施工图加工，如有修改必须经设计院同意，并签署设计变更文件。

工厂里收到的图应为最新版的图，先前所有已替换过的旧图由项目质保部收回。

现场安装施工人员及技术人员在安装前充分熟悉图纸，工程施工流水段确定安装流程。

2）技术准备钢结构的制造工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，经工厂项目经理与项目部及监理单位沟通并批准后实施。

制作厂家必须根据安装所需柱的分段长度进行加工。

根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，可适当设计部分工装夹具。

2.物资材料准备1）钢材：设计图纸中要求钢结构主材料采用Q345B，牛腿等部分钢材为Q235B。

2）焊接材料：选择与主材相匹配的焊接材料，本工程采用焊接材料为：母材型号Q345B Q235B手工电弧焊条E4303埋弧自动焊丝H10Mn2CO2气体保护焊丝ER50-7选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,相同强度等级的材料连接节点采用等强匹配的原则；不同强度等级的材料连接节点，采用低组配的原则进行焊接材料匹配。

3） 材料的验收原材料检验程序如下图表示：钢结构使用的钢材、焊接材料和栓钉等应具有质量证明，必须符合设计要求、现行施工规范及标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明外，并应按合同要求和有关现行规范、标准进行检验和验收，做好检查记录。

根据设计及规范要求，对需要做复检的钢材进行复检，经检验合格后才能投入使用。

在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

停止进场使用。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。

如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C 级的原材料禁止在本工程使用。

钢材使用必须进行合理的排版配料，配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书钢板堆放审批后投入施工自购其他零件核对质量保证书报业主或监理检查 检查表面质量 抽查外形尺寸清点数量 工艺试验指标注明在配料单上，同时注明余料退库。

因钢材为甲供材料，因此钢板的余料要堆放好，等待业主方处理。

退库的余料要堆放整齐。

每层钢材的支点必须在同一位置（如垫木等上下对正），防止堆放造成变形。

余料要进行退库核销，因此必须保管好，不要丢失和用于其他用途以备业主方检查回收。