制水设备操作规程1、总则：1.1目的确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。

1.2适用范围适用于本公司工艺用水的制备。

1.3权责单位1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。

1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。

1.4职责1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。

1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。

1.4.4车间主管负责监督与落实。

2、操作步骤2.1设备运行前的准备工作。

2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。

总电源是否合上，使用电源是否接通。

2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。

预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。

2.2预处理+一级反渗透2.2.1开机2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀：2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）：2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）：2.2.1.4打开自来水阀：2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵：2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置：2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。

2.2.2停机2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。

2.2.2.2关闭一级高压泵：2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。

2.2.3清洗再生2.2.3.1石英砂的清洗：2.2.3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀：2.2.3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分钟左右：2.2.3.1.4打开机械过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.1.5关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。

2.2.3.2活性炭的清洗（用机械过滤器的出水清洗）2.2.3.2.1打开活性炭过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.2.2关闭活性炭过滤器的进水阀、精滤的进水阀：2.2.3.2.3关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性炭15分钟左右：2.2.3.2.4打开活性炭过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.2.5关闭活性炭过滤器的反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清：2.2.3.2.6关闭原水泵、活性炭过滤器的排污阀。

2.2.3.3精密过滤器的清洗2.2.3.3.1定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，0.5%的柠檬酸溶液浸泡30分钟，冲洗PH值为5---7使用2.2.3.4一级反渗透膜清洗：2.2.3.4.1关闭精密过滤器的进水阀：2.2.3.4.2完全打开浓水调节阀，淡水取样阀：2.2.3.4.3打开清洗阀、清洗泵前控制阀、启动清洗泵，将从一级浓水排放口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右：2.2.3.4.4打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水显中性。

2.2.4注意事项2.2.4.1正常运行使用压力≤0.2Mpa。

2.2.4.2每操作一步，必须先理顺水的流向，若有进无出，会使柱体内部承受过大压力。

2.2.4.3石英砂、活性炭的清洗周期，根据用水量而定。

正常情况下，每天一次。

2.2.4.4反洗时，流量不能过大。

2.2.4.5精密过滤器的滤芯，若清洗仍达不到指标，则需更换。

2.2.4.6开机时，先开阀门后启动电机。

关机时，先关电机后关阀。

2.3混床2.3.1开机2.3.1.1观察淡水箱是否有充足的水：2.3.1.2打开进水阀、排污阀：2.3.1.3打开淡水泵前控制阀，启动淡水泵，调节流量至适当位置：2.3.1.4待从排污阀取样的水检验后，方可打开出纯水阀，关闭排污阀，将水送至纯水箱。

2.3.2停机2.3.2.1关闭淡水泵、淡水泵前控制阀：2.3.2.2关闭流量调节阀，出纯水阀。

2.3.3树脂再生：2.3.3.1反洗树脂（松动树脂，并除去树脂层上的杂质）；2.3.3.1.1打开反冲阀、排空阀：2.3.3.1.2关闭进水阀，打开泵前控制阀，启动淡水阀，反洗5分钟左右，关闭淡水泵、反冲阀。

2.3.3.2进碱2.3.3.2.1打开排空阀、排污阀，排完柱体中的水：2.3.3.2.2打开进碱阀，关闭排污阀，打开碱泵前控制阀，启动碱泵进碱，高出树脂20---30cm；2.3.3.2.3关闭碱泵至泵前控制阀、碱阀、中排阀，浸泡树脂2—4个小时。

2.3.3.3清洗碱液2.3.3.3.1打开排空阀、排污阀，排完碱液，打开反冲阀，关闭排污阀：2.3.3.3.2启动淡水泵反洗树脂PH值8—9，同时注意树脂分层2.3.3.3.3打开进水阀，排污阀，关闭反冲阀、排空阀，正洗至PH值7，关闭淡水泵、进水阀。

2.3.3.4进酸（即再生阳树脂）2.3.3.4.1打开排空阀、排污阀排完柱体中的水，打开进酸阀，关闭排污阀2.3.3.4.2打开酸泵控制阀，启动酸泵进酸至阴阳树脂分界线，前两次放掉，第三次浸泡1小时左右。

2.3.3.4.3关闭酸泵、泵前控制阀、进酸阀、排空阀。

2.3.3.5清洗酸液2.3.3.5.1打开排空阀、排污阀、排完酸液2.3.3.5.2打开进水阀、流量调节阀，关闭排空阀，启动淡水泵，正洗至PH值42.3.3.5.3稍微关闭排污阀，将水注入至高出树脂20cm左右，关闭淡水泵，流量调节阀、排污阀。

2.3.3.6阴阳树脂的混合2.3.3.6.1打开进气阀、排空阀，启动气泵，混合树脂20---30分钟。

2.3.3.6.2关闭气泵，进气阀，排空阀。

2.3.3.7正常运行2.3.3.7.1打开进水阀、排污阀：启动淡水泵待从排污阀取样的水合格后，方可打开出纯水阀，关闭排污阀，将水送至纯水箱。

2.3.4酸碱配制2.3.4.1盐酸:.5----7%(先加水后加酸)30%HCL 5----7%HCL 100KgH2O中加20---30KgHCL36%HCL 5----7%HCL 100KgH2O中加15---25KgHCL 2.3.4.2氢氧化钠：4----5（先用盆将片碱化开）96%HCL 4----5%HCL 100KgH2O中加4----5KgNaOH 2.3.5注意事项2.3.5.1正常运行时，打开进水阀、出纯水阀。

其它阀门不能打开：2.3.5.2进酸碱搅拌时，先开阀门后开电：关闭时，先关阀门后关电：2.3.5.3正洗是从上面进，从下面排污阀排出：反洗是从下面进，从上面排空阀出水：进碱是从上面进、酸是下面，中排阀必须打开：2.3.5.4反洗时必须注意阴阳树脂分层，进酸后仅正洗：2.3.5.5阴阳树脂混合一定要均匀，不能有深一块、浅一块的现象，不能有气泡，注意使用压力不能过高。

2.4超滤装置2.4.1工作原理:中空纤维超滤组件外部为非金属材料或金属材料制成的圆筒状壳体，内部填充用特殊成膜工艺制成的高分子非对称半透膜（既中空纤维膜）。

膜外形呈圆管状，管壁密布无数极小微孔，在液体作用下原液在管内(或管外)流动。

由于吸附分子力学的作用，其中溶剂和一定分子量的物质透过膜形成超滤液：其余高分子物质及颗粒物质则被膜面阻挡，由循环流动的原液带走成为浓缩液，从而实现物质的分离、浓缩、提纯。

2.4.2主要特点2.4.2.1膜体密闭性、耐压性好，可承受较高的液体流速，膜表面浓差极化小，适于规模化生产。

2.4.2.2超滤过程可在常温条件下操作，无相变，尤其适于热敏性物质（生物、生化制品、疫苗等）的精致与分离。

2.4.2.3中空纤维超滤器，单位体积内膜面积大，运行稳定可靠，维护保养简便。

是低投入，低消耗，高产出，无污染的高新技术产品。

2.4.3影响超滤效果的主要因素：2.4.3.1低浓度液体超滤，初期出水率较高，随着浓度的增大，而超滤出水率略有下降。

2.4.3.2溶液中同时含有几种溶质时，大分子物质的存在可形成溶质性滤膜，而影响小分子的物质的透过率。

2.4.3.3当液体温度较高时，透过率大，温度低时其透过率亦受到一定影响。

2.4.3.4对于极稀溶液的过滤及饮用水，纯水的设备，增大工作压力可提高透过率。

而对于其它应用方面提高工作压力则不一定能增加透过率。

2.4.3.5 透过率与物质结构有关，长链物质较球形物质易透过膜。

2.4.4 超滤设备的运行及保养2.4.4.1 对水质的要求：2.4.4.1.1 色度﹤5゜2.4.4.1.2 浊度﹤3mg/12.4.4.1.3 粒径﹤2us2.4.4.1.4 PH值2－132.4.4.1.5 温度：5－45゜C2.4.4.1.6 清洗用水：超滤水、纯水、蒸馏水。

2.4.4.2 初用时的前期处理2.4.4.2.1 将超滤组件内的保护液放掉，储液箱内加入清洗水，开启浓液阀、超滤阀及储液箱阀（既泵入口阀）然后启动泵。

使清洗水逐渐充满超滤组件。

同时，观察进水压力表，水压不得超过0.15Mpa。

进水通过超滤组件经浓液口超滤液口排出，历时不得小于10分钟。

2.4.4.2.2 采用0.2－0.5%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟。

清洗时浓液口排液量应稍大于超滤液口的排液量。

清洗电导率为1.0左右，PH 值为5---7.。