施工支洞封堵施工方案批准：审核：编写：中国水利水电第十一工程局联补项目部200 8年2月11日1、编制依据招投标文件；报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-62、工程概况2.1、施工概况导流隧洞全长303m,桩号为0+000〜0+303,封堵桩号为0+138.16〜0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。

3+施工支洞全长290m与主洞相交于8+731.5桩号。

4#施工支洞全长280m与主洞相交于10+182.8桩号。

按照设计要求，2.2、主要设计工程量统计表2.3、工程地质条件由于前期已进行混凝土衬砌3、施工场地布置3.1、场内交通施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50 强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2 台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。

3.2、施工供风施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min 空压机2台；3+施工支洞有20〜22mVmin空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20〜22mVmin空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。

3.3、施工供水用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。

3.4、施工供电施工供电主要是照明和浇筑用电。

支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。

4、施工程序及施工工艺4.1、施工顺序当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5 ，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用 1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机装车，8〜10t 自卸汽车运输。

为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土圭寸堵施工，采用一辆罐车和 2辆小推车进行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨 和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。

4.2、导流隧洞封堵施工程序砼面凿毛清理—立模 —►砼浇筑 —*■回填灌浆 固结灌浆岬一导流隧洞圭寸堵施工工艺流程4.2.1、 布置25插筋在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10 排, 20 根, 采用M3O 微膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽 车经过施工支洞洞口运输到指定地点。

在没有大渣的情况下进行人工清撬， 以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。

如仓号中渗水量较大，必须 将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。

由测量队进行现场 联测，并在洞壁上标明桩号（5m 一个，且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止 桩号），由质检员申请联合验收。

4.2.2、 钢筋制安3#、3+、4#支洞封堵分堵头A 和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符 合质量标准。

其中3#支洞封堵堵头A 无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m 和2m 单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m 进人孔及钢衬结构， 4#支洞封堵堵头A 分别为6m 是采用C25砼回填及2m 采用单层钢筋砼浇筑，其中 堵头B 为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是©16@2（螺纹钢和分布筋是© 14@2（螺纹钢。

钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚 手架进行边顶拱钢筋安置。

边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接 牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。

钢筋净保护层厚度为5cm 最 小0+002〜砼拌制、运输施工准备一布置25插筋锚固长度为40d。

4.2.3 、立模支洞封堵的模板主要为堵头模板, 计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑的方法加固，拉条采用© 14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。

在仓位联合验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间距0.8m，焊缝长度至少10cm要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。

为保证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理修整，涂刷脱模剂。

4.2.4 、埋件安装4.2.4.1 止水铜片堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片，止水铜片应平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净, 如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。

止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。

搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接（包括“鼻子,部分）。

不得采用手工电弧焊。

焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹, 不渗水。

在现场焊接的接头, 应逐个进行外观和渗透检查合格。

止水铜片安装应准确、牢固, 其鼻子中心线与接缝中心线偏差为土5mm定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。

4.2.4.2 灌浆管路为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻20cm 的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各1.2m 处, 具体孔位可做适当调整, 以尽可能使出浆孔设在岩面凹处。

拱顶进浆孔兼排气管孔, 并在拱顶另设一根排气孔。

灌浆管为© 50钢管，布设四根钢管。

管底加工成长度为40cm的直角弯头，伸入入岩段孔15cm孔口塞水泥纸。

灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固，保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm混凝土浇筑过中，对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。

4.2.5. 混凝土浇筑采用C25泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下，采用温控措施有：（1）降低混凝土的浇筑温度。

用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝土的入仓温度；掺用适宜的外加剂（如粉煤灰）和塑化剂等来尽量减少水泥用量, 采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。

（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度, 利用仓面天然散热，可以有效地减小水化热温升。

（3）加强对混凝土表面的养护和保护。

（4）温度测量，在混凝土施工过程中,应至少每4h 测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温, 并做好记录；混凝土浇筑温度的测量，每loom 仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。

混凝土由混凝土罐车运至施工现场，再由混凝土泵泵送入仓，混凝土自料口倾落的自由高度，不超过2m按一定的方向、顺序分层浇筑，采用台阶法分层浇筑，分层厚度不大于150cm整个过程均匀下料，混凝土要满足上层覆盖前不出现初凝。

混凝土采用人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器。

振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中，如略有倾斜则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，以端部不触及基岩面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5 —10cm，使上、下层结合良好。

振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，严禁振捣棒直接触及模板。

振捣时间以15-30 秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。

混凝土浇筑过程中，如发现混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况时应尽快向值班技术员和质检员反映，以便及时处理。

混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，把已浇砼面处理成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。

完成浇筑后，待混凝土强度1.5MPa-2.0MPa再进行拆模，拆模时小心拆除，要保证模板的重复利用。

4.2.6 、回填灌浆施工4.2.6.1 、施工要求封堵混凝土达到设计强度的70%时及内部最高温度降到20E以下才能进行回填灌浆，回填灌浆孔为预埋灌浆管。

回填灌浆采用纯水泥浆灌浆，开灌水灰比为0.5:1的水泥浆,灌浆压力均采用0.4Mpa,灌浆采用高速搅拌机现场制浆，灌浆泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。

灌浆结束后要进行闭浆，待浆液凝固后方可起塞。

在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束。

4.2.6.2 、质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7 天后进行。

回填灌浆质量检查的孔数为灌浆孔数的5％。

质量检查采用钻孔注浆法，应向孔内注入水灰比2:1 的水泥浆, 在设计压力下初始10min 内注入量不大于10L 即为合格。

4.2.7. 固结灌浆施工4.2.7.1 、施工要求固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8孔, 圆锥形布置,入岩350cm, 3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩400cm,灌浆廊道固结灌浆每环8孔,梅花型布置，排距200cm入岩300cm压水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

灌浆压力:3#支洞为1.5MPa,3+#及4#施工支洞固结灌浆压力为2.0MPa。

采用孔口卡塞、孔口循环，全孔一次灌注的方式进行。

灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。

灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。

固结灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。

灌浆浆液变换原则如下：1 、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

2、当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。

3. 当注入率大于30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

灌浆结束条件为在设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min 即可结束。

固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制，当每孔灌浆水泥量超过2t 时，采取降压、限流、间歇等措施。

427.2、质量检查固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成7天后进行，检查孔数量为总灌浆孔数的5%采用单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%进行，合格标准为：全部试段的透水率不超过1Lu，85鸠上试段的透水率不超过设计要求，其余试段的透水率不超过设计规定值得150%且不集中。