內置式除氧器的工作原理
凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然後落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，並將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。

蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域（噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區），在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。

不凝結氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生，因此，除氧器筒體採用大直徑為佳。

我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常採用φ3800的直徑。

內置式除氧器突出特點
設備整機價格低於常規有頭除氧器（300MW及以上機組）；節省土建費用：除氧間高度降低3－4米；
排汽損失低：每台機組每年可節省運行費用幾十萬元；負荷變化範圍在10％－110％之間時，均能保證出水含氧量小於5ppb；
單容器結構，系統設計簡單優化，避免應力裂紋，抗震性能優越；重量較輕，低振動；
Stork公司原裝噴嘴，無轉動部件，免維護，性能高度可靠；直徑及介面設計靈活，便於運輸和安裝佈置；
特點
∙高可靠性和實用性
∙講含氧量降低至任意期望的水準。

保證在10％－110％的負荷變化範圍內，含氧量遠低於5ppb
∙由於水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器，使得出口蒸汽排放非常低
∙易於控制，可滑壓運行
∙低噪音
∙無游離的CO2（水中的CO2溶入量取決於水的PH值）
∙在起動時，除氧器加壓即可獲得除氧水
∙（加熱）蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質∙水加熱除氧；無需外置的排汽擴容器
∙可直接與自然和強制迴圈鍋爐的蒸發盤管相連接
∙優異的應付緊急情況（如汽輪機突然停機）的能力（除氧器的汽空間起著平衡管線的作用）
∙除氧器出力在10－6000t/h，可滿足特殊出力要求
∙噴嘴的調節比至少可達10：1
∙可真空除氧（水溫低至約60℃）
∙可自調節的噴嘴的壓降低（典型值0.3－0.6bar）
∙彈簧調節式噴嘴出力最大為400t/h，盤式噴嘴出力為600和1200t/h
∙可依據任何期望的標準製造（ASME，BS，AD-Merkblättar Stoomwezen，等）。