随车起重机操作标准
1、工作条件
1.1 作业区域除非有其他防备装置，否则，在高压电线的上方要保持最小5米的距离
1.2 作业场地地面必须坚实、平整，倾斜度不大于1：20，工作过程地面不得下陷。
1.3 有闪电、雷雨天气时不得作业，风速大于13.8m/s（六级风）时不得作业。
1.4 作业环境温度应为：-25°～+40度。
1.5 起吊重物时的吊绳之间的角度不得大于120°，避免吊绳断裂。
2、安全标准
2.1 随车起重机驾驶员必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得机动车驾驶证及起重机械作业特种作业证，方可驾驶及操作随车起重机。
严禁酒后或身体有不适应症时驾驶或操作随车起重机。
严禁无证人员动用随车起重机。
2.2 必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。
2.3 随车起重机停放的地面应平整坚实，应与沟渠、基坑保持安全距离。
2.4 行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。
行驶时保持中速，避免紧急制动。
通过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。
下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。
随车起重机冬季行走时，路面应做好防滑措施。
2.5 作业前应将随车起重机支腿全部伸出，对于松软或承压能力不够的地面，撑脚下必须垫枕木。
调整支腿使机体达到水平要求。
2.6 调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回，作业中严禁板动支腿操纵阀。
2.7 随车起重机在进行起吊工作前，必须检查起重机各部件是否齐全完好并符合安全规定，随车起重机起动后应空载运转，检查各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。
严禁机件带病运行。
作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
2.8 当场地比较松软时，必须进行试吊（吊重离地高不大于30CM），，检查起重机各支腿有无松动或下陷，在确认正常的情况下方可继续起吊。
2.9 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。
2.10 随车起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
起重臂的左右旋转角度都不能超过45°并严禁斜吊、拉吊和快速起落。
严禁带重负荷伸长臂杆。
2.11 在夜间使用随车起重机时，在作业场所要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。
2.12 随车起重机起吊操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。
2.13 随车起重机在进行起吊作业时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。
作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。
2.14 随车起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。
在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。
在雾天工作时安全距离还应适当放大。
见表：
2.15 随车起重机在进行起吊作业时，吊钩与滑轮之间保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。
2.16 随车起重机在进行吊装作业时，不准进行检修和调整机件。
严禁无关人员进入驾驶室
2.17 司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。
操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。
工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。
2.18 严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
2.19 无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。
2.20 作业中出现支腿沉陷、随车起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
2.21 作业后，随车起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。
各机构的制
动器必须制动牢固。
3、操作前的检查标准
3.1 要检查提升装置（绳索、吊钩、链条或皮带），是否符合安全设计，是否符合所提升的货物要求，同时应将货物固定牢固。
3.2 检查确认支腿油缸已打开并已锁定。
3.3 检查并确认载荷在行进方向没有障碍。
3.4 检查所有安全保护装置和指示器是否工作正常。
3.5 检查液、气系统有无泄漏情况。
3.6 检查所有控制和操作装置是否工作正常，操纵手柄是否在中位。
3.7 检查油料、液压油是否足够，电池组是否正常。
4、起重机的展开及作业操作标准
4.1 根据货物重量把车停在距货物适合的位置，并保证有足够空间的使左右支腿完全打开。
4.2 打开取力装置：踩紧离合，把变速手柄置于空挡位置，发动汽车，当气压为0.5～0.6MPa时，将取力器手动气阀拉出，再将离合器踏板慢慢的松开。
4.3 打开支腿系统
4.3.1 打开活动支腿锁紧装置。
4.3.2 操纵旋阀和组合阀使水平支腿油缸伸出，而使活动支腿完全展开。
4.3.3 锁紧装置将活动支腿锁定。
4.3.4 打开支腿油缸上的液压锁（控制杆旋成水平位置），操纵旋阀和组合阀使垂直支腿油缸伸出。
4.3.5 支腿油缸支撑起重机后，关闭支腿油缸上的液压锁（控制杆旋成垂直位置）。
4.3.6 注意事项：活动支腿必须完全伸出，支腿油缸着地且不能使汽车悬空，汽车所有车轮必须着地。
4.4 基本臂起升：将操纵杆2扳向上方向，吊臂伸起，反之，吊臂将下降。
4.5 转台的转动：将操纵杆4扳向上方向，转台将顺时针转动，反之，转台将逆时针转动。
4.6 起升机构：将操纵杆3扳向上方向，吊钩将提升，反之，吊钩将下降。
4.7 伸缩臂操作：将操纵杆扳向上方向，伸缩臂就会伸出（禁止伸缩臂带载操作）。
5、起重机的收拢操作标准
5.1 收拢伸缩臂：将操纵杆1扳向下方向，收回伸缩臂。
5.2 起升机构：将操纵杆3扳向下方向，吊钩将下降，反之，吊钩将提升。
5.3 转动转台：使吊臂置于汽车车厢中心。
5.4 收拢吊臂：将操纵杆2扳向下方向，吊臂将收拢。
5.5 吊臂完全收拢后，将吊钩固定住，防止吊臂左右摆动。
5.6 收拢支腿：
5.6.1 把左右支腿油缸上的液压锁控制杆旋成水平位置，然后先后将旋阀选到3位或4位两位置，再把操纵杆5扳向上方向，先后将左右支腿油缸收回，再把左右支腿油缸上的液压锁控制杆旋成垂直位置。
5.6.2 将旋阀选到1位或2位两位置，把操纵杆5扳向下方向，先后将左右两水平油缸收回并锁紧。
5.6.3 注意事项：为使活动支腿缩回，首先把锁紧总成杆置于打开状态，活动支腿收缩几厘米后，再将其扳回锁紧状态，然后将活动支腿缩到位，锁紧总成杆自动嵌入并锁紧。
6、作业后的检查标准
6.1 工作完成后，断开液压泵和取力装置。
6.2 检查各操纵手柄是否自动复位，若手柄不在中位，要使它恢复中位。
6.3 检查支腿油缸上的液压锁控制杆是否处在水平位置（锁紧状态）。
7、保养周期及内容（带*部分由厂家维护保养）
7.1 每50个小时的保养内容
7.1.1 检查系统接头是否漏油。
7.1.2 检查油缸是否渗漏油。
7.1.3 检查固定起重机的螺栓及其他紧固件是否松动。
7.2 每450小时或每6个月的保养内容
7.2.1 转台回转体加黄油。
7.2.2 关节点加黄油。
7.2.3 伸缩臂加黄油。
7.2.4 油缸活塞杆露出部分加黄油。
7.2.5 检查滑块磨损程度，若损坏应更换。
7.2.6 更换液压过滤器和空气过滤器。
7.2.7 检查钢丝绳磨损程度并及时更换。
7.3 每900小时或一年的保养内容
7.3.1 检查液压油缸。
（*）
7.3.2 检查基座螺钉是否松动。
7.3.3 检查液压系统装配和安全装置是否有效。
（*）7.3.4 检查固定起重机的螺栓是否松动。
7.3.5 检查起重机钢结构。
（*）
7.3.6 检查/更换调整螺钉和滑块。
7.3.7 更换液压油。