6．工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
搬运需求提出
选择运输工具
NO是否符合规定
YES
6.1搬运
6.1.1合理选用运输工具。
6.1.1.1使用纸箱
使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。
6.2.1.1各库房保管人员，必须参加技术培训和考
核，取得资格合格证方可上岗工作。按《人力资源
管理程序》执行。
6.2.1.2贮存、保护的环境条件，由相关部门根据产
品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令，
确定适宜的库房环境条件要求。
6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房，必须按规定进
行控制，保管人员应做好监控和记录。
6.2.2原材料与物料的贮存
6.2.2.1要有标明原材料名称、规格等内容的“物资标识卡”。
6.2.2.2对有封存期、复验期、保管期要求的物料，应在物料挂签及保管帐上注明相应期限。
6.2.2.3原材料与物料接收后应及时入库，保管员应做好相应标识。
6.2.2.4原材料与物料的领用，必须使用“领料单”仓管员根据“领料单”对实物进行核对无误后在领料单上填写发放批次、数量，检验员检查。
6.2.1.8仓库应每半年一次对仓库所有贮存的产品、物料作质量抽样查核（抽样的比例由各库房按所查核产品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏情况。并将查核的结果和数据记录于“产品库存查核表”中，经各仓库主管签核后仓库保管员保存。
a.如产品、物料的质量为异常（包括有时效性限制的产品保存期限过期），则由检验人员按《纠正和预防措施控制程序》规定开具纠正与预防措施报告知会仓库，要求其进行原因分析和提出纠正措施，同时以“不合格品”标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离。
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产品搬运、贮存、包装与防护程序
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1．目的
本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
工作内容说明
使用表单
BA
NO
是否符
合规定
YES
搬运
NO搬运质量检查
C
YES
产品质量合格
6.1.2.3叉车搬运：
a.叉车司机应持有国家承认的驾驶执照。
b.驾驶叉车需注意路面及行人情况，控制车速(不差
过5Km/h)，以确保安全。
6.1.3公司外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超
出本公司搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的
无
交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服
务合约，同时对其进行定期考核（指定的航运公司
除外）。
6.1.4搬运过程中异常状况处理：若产品在搬运过程
中有损坏（包括外包装）时，应对搬运部门进行原
因调查并追究相关人员的责任。
6.1.4.1公司内搬运时出现搬运过程中的质量异常
状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认
合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不
合格时由相关部门依《不合格控制程序》进行作业
和处理。
6.1.4.2公司外搬运时出现搬运过程中的质量异常
状况，则由财务部（必要时会同技质部）要求外界
交通运输公司按合约做出相关处理。
产品贮存和防护
N贮存零件检查
返
修Y
DE
6.2贮存、防护
6.2.1一般要求
产品库存查核表
2．范围
本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。
3．引用文件
《不合格控制程序》
《人力资源管理程序》
4．术语和定义
无
5．职责
营销部负责外购物料的搬运、贮存和防护的具体实施。
各车间负责各自内部产品的搬运、贮存和防护的具体实施。营销部负责成品的贮存与防护的具体实施。
生产供应部负责对各单位实施情况的指导和考核。
6.2.1.4产品的贮存按型号、批次号进行摆放和管
理，并按《标识和可追溯性程序》进行标识，严格
按先进先出原则进行发放。
6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐
蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放。
6.2.1.6需要油封贮存的产品必须由经培训的人员
进行油封才能入库，并进行定期检查。油封期限到
6.3.4产品在包装前，必须经检验合格，具有合格标识或合格证明文件，
6.3.5操作者要严格控制产品批次，不得混批包装。
6.3.6产品包装环境条件，须符合技术文件的规定。
6.3.7产品包装人员必须严格按要求对产品进行包装，保证产品包装质量以及产品标识的完整，并在外包装上注明防雨、防倒立等标识。
6.3.8产品包装、贮存、运输过程中及用户发现产品包装不能起到其应有作用时，应迅速将信息传递至技质科，由技质科对其进行改进。
期，保管人员转交油封工，经清洗再油封，确保零
组件处于良好的防锈状态。
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产品搬运、贮存、包装与防护程序
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工作流程
工作内容说明
使用表单
DE
C
按不合格品控制程序
资料存档
6.2.1.7对有保管期限的器材应提前一个月进行隔离和标识，同时上报单位领导及时处理，超过贮存期的产品按《不合格控制程序》执行。
6.3.9技质部应做好包装技术资料的收集工作，及时修改、补充相关资料，对成熟及通用技术编制正式技术文件存档。
6.4防护
6.4.1产品和零组件不准直接摆放在地面上，必须装在箱中或放在架上。
6.4.2仓库内要有醒目的防火标识和足够的消防器材。保管员应做到在每日下班前对库房全面检查，消灭事故隐患。
7．附件
选择运输方式
B
A
6.1.2.2手推车、手压车搬运
a.必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。
b.物品重量不可超过手推车额定重量。
c.应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。
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工作流程
6.1.1.2使用托架
在制品使用托架搬运，搬运时产品高度不得超过
1.8M，码放整齐。
6.1.2 公司内产品搬运
各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
6.1.2.1人工搬运
a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具。
b.以省力、安全为原则。
c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。
b.如产品、物料为质量异常经返工/返修后仍不能成为合格品时，则由各仓库按《不合格控制程序》进行处理。同时作好台帐与标识卡记录。
6.2.1.9各库房于每月最后一个工作日前对外购件、在制品（半成品）、成品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表及库房台帐上，保持帐、卡、物一致。
6.2.1.10相关部门对各库房建立库房管理制度。
型号、数量、批次及时登记上账。
6.2.3.4凡库存产成品，因质量或其它原因需要出库时，必须经财务部同意，由经办单位办理“借用”手续后方可出库。重新入库时需经承借单位检验人员检验合格，并经财务部确认、同意后方可入库。
6.2.3.5产成品交付按《产品交付管理程序》执行。保管和使用环境要求，合理地选用包装材料以可靠地保护产品不变形、不损坏。
包装、防护需求提出
包装、防护技术确定
产品包装、防护
NO包装、防护质量验证
YES
资料归档
6.3包装
6.3.1当产品技术要求或主车厂对产品或零组件有包装需求时，由研究所提供产品包装相关工艺技术资料。
6.3.2设计人员必须根据产品的外型、体积、结构、重量等因素以及产品流动行进行包装设计。
6.3.3设计人员选用包装材料、辅助材料必须符合图样、技术条件的要求。
产品搬运、贮存、包装与防护程序
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工作流程
工作内容说明
使用表单
6.2.3.2因设计、工艺更改需要返修、报废的擦汗跑由保管员按更改单及时隔离，由检验人员按《不合格控制程序》要求办理返修或报废。
6.2.3.3产成品入库时必须经最终检验合格后的产品，应带齐“产成品入库单”和相关资料，按产品
6.2.2.5根据物料的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率，将其列入“物料需求计划”中，部门主管审核批准。当其安全库存不够时，应对其及时采购补齐。
6.2.3成品的贮存
6.2.3.1产成品入库时（包括暂存），必须经检验合格，仓管员及时办好交接手续，入库后按要求进行贮存、保护。
，
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