质量分析报告模板
一、本月生产质量情况简介
（略）
二、产品审核情况
1.各单位质量水平可用下表表示，具体数值略
缺陷界定：
A：影响客户人身、财产安全的性能缺陷；
B：影响产品性能及客户正常使用，但对其人身财产、安全影响不大的缺陷；
C：影响产品外观，对产品性能无影响的缺陷；
各单位质量水平
项目单位A级缺陷
总次数D A
B级缺陷
总次数D B
C级缺陷
总次数D C
样品数n 质量水平U 标准质量水平U S
金工车间
电机车间
驱动车间
编码器车间
电子零件库
机械零件库
说明：U=（10D A+5D B+1D C）/n
2.各单位产品质量指数低于90%的零件清单用下表表示，具体数值略
单位序
号
零件号平均QKZ值（%）主要缺陷项目主要缺陷数量备注
金工车间
1 磕碰伤15
2 磕碰伤8
3 磕碰伤28
4 XX尺寸小 5
5 XX尺寸大 3 .....
电机车间
1 XX尺寸大 3
2 磕碰伤 3
3 磕碰伤 5
4 磕碰伤7
5 XX尺寸短 1 ….
驱动车间1 粗糙度次于XX 5
2 粗糙度次于XX 5
3 粗糙度次于XX 5
4 粗糙度次于XX 6
5 2 (5)
编码器车
间1 粗糙度次于XX 8
2 磕碰伤 3
3 粗糙度次于XX 2
XX尺寸大23
4 磕碰伤
…
3.各单位质量水平趋势图
各单位产品质量合格数据可用于下表表示，具体数字略
各单位产品质量合格数据
单位
金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
根据各单位质量数据表，做出各单位质量水平趋势图（略）
三、磕碰伤情况
各单位磕碰伤的产品数据可用下表表示，具体数值略
各单位磕碰伤的产品数据
单位
金工车间电机车间驱动车间编码器车间零件库备注
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
根据各单位磕碰伤的产品数据，做出趋势图（略）。
四、废品统计分析
1.全厂废品金额元，责任废品金额元，责任废品率%，各单位具体数据可用下表表示，具
体数值略。
各单位废品数据表
序号主要项目废品金额累计频次累计百分比（%）
1 金工车间
2 电机车间
3 驱动车间
4 编码器车间
2.原因分析图（略）（因果图、树图）
3.纠正措施。
通知生产部要求对现有库存XX的进货质量进行100%检验，同时通知各承包商分析原因，采取纠正措施。
4.对报废金额最高的前10个品种进行统计分析，如下表所示。
报废金额最高的前10个品种统计分析
序号零件号报废数量报废金额金额小计报废主要原因责任单位
1 xxxx 24 182.5
1287.2
调整废品X车间xxxx 141 1104.7 中径大X车间
2 xxxx 112 864.3
1232.82
调整废品X车间xxxx 23 203.62 调整废品X车间xxxx 31 164.9 调整废品X车间
3 xxxx 143 1042 1042 调整废品X车间
4 xxxx 126 586.29 586.29 调整废品X车间
5 xxxx 21 168.24
571.49
调整废品X车间xxxx 46 403.25 调整废品X车间
6 xxxx 25 480.
7 480.7 调整废品X车间
7 xxxx 45 289.4
344.2
调整废品X车间xxxx 11 54.8 调整废品X车间
8 xxxx 54 298.2
321.1
调整废品X车间xxxx 5 13.9 调整废品X车间
9 xxxx 38 268
217.5
调整废品X车间xxxx 12 49.5 调整废品X车间
10 xxxx 35 264.5 264.5 调整废品X车间
4.分析报废金额最高的前10个品种问题，对以下问题应优先解决，如下表所示。
优先解决的问题
序号项目现状纠正预防措施以及计划完成
日期
目标值
责任
人
实际完
成日期
1 xxxx中径xxxx中径大，详见“纠正预防措施实施表”报废金额xxx
大报废金额达
1104.7元计划完成日期：年
月日前
下降50%
2
xxx车间
xxx调整废
品金额高
报废金额达
864.3元
详见“纠正预防措施实施表”
计划完成日期：年
月日前
下降调整
废品20%
xxx
优先减少计划CQ35342中径大
实施结果验证
五、供货质量分析
供货质量分析，如下表所示。
供货质量分析
序号反馈单位零件号退货数量责任单位退货原因备注
1
本厂xxxx 2 xx车间零件表面烧伤FQC反馈各车间成品
问题
2 xx厂xxxx 5 综合责任表面黑皮
3 xx公司xxxx 2321 x车间总长短
4 xx公司xxxx 1934 x车间总长短
5 xx公司xxxx 358 x车间混件
6 xx公司xxxx 1082 x车间混件合计5702
六、进货验收合格率
1.采购产品、材料进货验收合格率，如下表所示。
采购产品、材料进货验收合格率
单位
产品进货验收材料进货验收
总批次不合格批次合格率（%）总批次不合格批次合格率（%）
x车间71 0 100 24 0 100 x车间--- --- --- 4 0 100 合计71 0 100 28 0 100 2.客户提供产品、材料进货验收合格率，如下表所示。
客户提供产品、材料进货验收合格率
单位
产品进货验收材料进货验收
总批次不合格批次合格率（%）总批次不合格批次合格率（%）
x车间51 0 100 --- --- ---
x车间33 0 100 28 0 100
x车间292 0 100 --- --- ---
x车间11 0 100 4 0 100
合计387 0 100 32 0 100 七、出厂产品一次交检合格率
出厂产品一次交检合格率如下表所示。
出厂产品一次交检合格率
入库批次合格批次抽样数量不合格数量合格率（%）201 201 3.550 0 100 八、过程产品一次交检合格率
过程产品一次交检合格率如下表所示。
过程产品一次交检合格率
单位
自检产品
交检总批次不合格批次合格率（%）
x车间362 3 99.2
x车间239 7 97.1
x车间
x车间28 0 100
合计620 8 98.7
顾客提供产品
交检总批次不合格批次合格率（%）
45 0 100
241 12 95.02
285 0 100
45 1 97.78
605 12 98.02
九、产品返工品率
产品返工品率如图所示。
产品返工品率
返工品数量月产量不合格数量
0 6970590 0
十、厂内、外质量信息通报
1.通报一
内容：x车间反馈xxxx零件尺寸小。
原因：由于上道工序x车间xxxx原因，导致xx尺寸小
2.通报二
内容：x车间反馈xxxx零件所用的xx不合格
原因：生产部所订购的磨具质量不合格
处理决定：由采购负责退货。
某有限责任公司质检部
年月。