中天建设有限责任公司盛高·日出东山一期工程工程质量自评报告工程名称：盛高·日出东山一期工程编制：审核：复核（分公司）：审批：编制日期：目录一．工程概况二．施工过程中的质量控制情况三．工程项目部组成人员及分工四．施工简介五．评估依据六．检验批、分项、分部、单位工程质量验收情况七．进场材料见证试化验情况八．工程实测及外观质量评价九．工程安全和功能检验及主要功能抽查。
十．技术资料整理十一．单位工程质量自评结果盛高·日出东山一期工程质量评估报告一.工程概况:盛高·日出东山一期工程包括国际会所与1—30#楼双拼联排别墅。
结构类型为剪力墙框架结构，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年，剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类，场地标准冻深0．8M，建筑物抗震设防烈度为8度，建筑物耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水为II级，；建筑耐久年限二级（50年）。
二．施工过程中的质量控制情况中天建设项目部严格按照合同的规定和要求，对整个工程施工阶段的质量、进度、投资、安全生产等方面进行了全过程的建设管理，认真执行施工工作程序，遵守工作制度，认真编制施工组织设计（方案），严把材料关，控制施工工艺，对灰土回填、防水、钢筋、模板、砼施工等关键工序进行了有效的监控，从而实现工作的控制目标坚持“四控制、两管理、一协调”，即质量控制、进度控制、投资控制、安全生产控制、合同管理、信息管理和参建各方之间的协调，以安全生产控制为前提，质量控制是施工阶段工作的重点和关键工作。
质量控制始终贯彻“预防为主”的原则，采用主动控制和被动控制相结合的方法，实现了工程管理的质量目标。
三．项目部组成人员及分工四.施工简介:1. 该工程地基是以地勘报告:山西地质勘察设计研究院，勘探为湿陷性黄土地质。
地基处理采用素土换填，分层碾压和强夯的方式。
素土换填：去除表面种植土与原土，下挖至垫层底4米，30OMM一道素土分层回填碾压至垫层底600MM,三七灰土回填至垫层底，其压实系数不小于，地下室基础筏板，外墙采用C30，S6防水砼。
基础分部工程已验收评定合格。
2.主体为框支剪力墙结构,梁、柱、剪力墙的配筋均严格按设计施工图及国家建筑标准设计图集《03G101-1》构造要求进行施工。
一层以上剪力墙柱，梁板为C30，圈梁构造柱为C25。
模板支撑体系采用直径48㎜钢管搭设作支撑，长×宽米复合板作底模,板缝均用胶带粘贴,3形扣及对拉螺杆作模板加固。
每层砼浇筑前均按程序报请现场监理和设计院对钢筋进行隐蔽验收。
混凝土施工过程中均有监理工程师旁站监督，见证取样。
对技术难度较大的转换层，通过精确计算，编制专项施工方案，并报建设、监理和质监站审批后严格按方案施工。
非承重的外围护墙采用煤矸石烧结多孔砖砌筑填充墙，其余墙体为加气混凝土砌块。
填充墙转角、交接处及墙长大于5米的中部或端部均加设200×200构造柱，竖向钢筋4Φ16，先在砼施工时预埋，上下出砼面500，砌墙前采用10d焊接连接，箍筋Φ8间距200。
3．该工程轴线控制采用外控法，在一层设置4个控制点，依序垂直往上做点，再用经纬仪将各主控线测量放出，再用钢尺将各分支轴线测量出，墙柱外框依次进行放样。
4．水电及消防电气线管敷设严格按设计图及现行规范施工，位置准确，与底筋绑扎牢固接头及弯曲符合规范要求。
给排水管道均在砼施工时预埋，位置准确。
5、主体工程施工顺序：基础验收合格→轴线引测→设置控制点→楼层平面放线→楼层标高抄测→模板安装→钢筋制作安装→砼浇筑→模板拆除→二层轴线投测→二层楼层平面放线→二层模板安装→二层钢筋制作安装→二层砼浇筑→一层模板拆除→三层依次往上施工6．本工程从一层至主体工程竣工，整个施工过程严格按设计施工图作业,质量上严格按各分部分项施工质量验收规范为标准。
各分项工程均按作业前交底，作业中检查，作业后复查的原则进行指导施工，严格按验收统一标准进行工序报验，将质量隐患消灭在萌芽状态。
本工程在涉及到结构的分部分项隐蔽工程均报请市质监站进行中间验收,地基、基础、屋面梁板楼梯钢筋制作安装共3次中间验收.五．评估依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《地下防水工程施工质量验规范》GB50208-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002施工图纸、设计变更、图纸交底答疑纪要、施工合同工程地质勘察报告、地基检测报告、沉降观测记录六．检验批、分项、分部、单位工程质量验收情况主体分部工程含混凝土结构和砌体结构2个子分部工程，含模板、钢筋、混凝土及填充墙4个分项工程，个检验批。
其中模板安装个检验批,模板拆除个检验批,砼原材及配合比个检验,砼施工工程个检验批,现浇结构尺寸偏差个检验批,钢筋加工个检验批,钢筋安装个检验批,填充墙个检验批。
钢筋隐蔽检查记录份,其中主体钢筋隐蔽份,填充墙拉结筋构造柱隐蔽份。
楼层平面放线记录份,标高抄测记录份。
每道工序完成后均向监理公司进行工序报验，经复查或检查均符合设计及施工质量验收规范要求。
七．进场材料见证试化验情况1．所有进场材料均有出厂合格证及性能检测报告,每次材料、构配件、设备进场均报请监理单位进行检查验收,见证取样送检,并作材料、构配件、设备进场检验记录，涉及结构的钢筋、混凝土、砂浆等取样试验均符合设计及规范要求。
2.主体工程材料进场检验记录：①.水泥进场检验记录份，水泥进场复试报告份,见证份,合格证份;②.碎石进场检验记录份,复试报告份,见证份;③.砂进场检验记录份, 复试报告份, 见证份;④.钢筋原材出厂检验报告份,进场检验记录份,复试报告份共组,见证组;⑤.钢筋套筒接头性能检测报告份，组,见证组;⑥.混凝土28天强度试验报告份共组,见证组;⑦.砌筑砂浆28天强度试验报告份共组,见证组;加气混凝土砖出厂检验报告份,出厂合格证份,进场复试报告份共检组,见证组（其中放射性试验组）;⑨.整个主体工程原材料进场复试及钢筋撕拉试验报告共份组,见证组,见证率 ,全部合格。
3.主体工程所用材料进场均先检后用,质量符合设计及规范要求.八．工程实测及外观质量评价1．经项目部内部对工程实体进行检测：①.施工层放线主轴线长度偏差在±5㎜内,细部轴线在±2㎜内;柱、墙、梁边线在±3㎜内；非承重墙边线及门窗洞口线在±3㎜内。
评定结果为合格。
②.标高竖向传递每层偏差在±3㎜内；总高在±10㎜内。
评定结果为合格。
③.钢筋加工：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差在±10㎜内；弯起钢筋的弯折位置偏差在±20㎜内；箍筋内净尺寸偏差在±5㎜内。
合格率达95%以上,评定结果为合格。
④.钢筋安装：受力钢筋间距安装偏差在±10㎜内，排距偏差在±5㎜内，保护层厚度柱、梁在±5㎜内，板、墙在±3㎜内；箍筋、横向钢筋间距安装偏差在±20㎜内；合格率达90%以上,评定结果为合格。
⑤.模板安装工程：轴线位置偏差在5㎜内；底模上表面标高偏差在±5㎜内；截面内部尺寸柱、墙、梁偏差在+4㎜，-5㎜内；层高垂直度在5㎜内;相邻两板表面高低差在2㎜内;表面平整度在5㎜内.合格率在88%以上,评定结果为合格。
⑥.现浇结构轴线位移在5㎜内,垂直度层高在5㎜内,;标高每层在±10mm 内,全高在±20mm内;截面尺寸在±3㎜内;混凝土表面垂直度在8mm内；预留洞中心线位置在15㎜内。
合格率达90%以上,评定结果为合格。
⑦.填充墙砌体工程:轴线位移在10㎜内;墙体垂直度在3㎜内;墙体表面平整度在5㎜内;门窗洞口高度、宽度在±5㎜内;外墙上、下窗口位移在20㎜内。
合格率达90%以上。
2．主体工程外观质量检查经项目部内部检查如下:①.现浇构件无露筋缺陷。
②.构件主要受力部位及其它部位无孔洞缺陷。
③.构件主要受力部位无蜂窝缺陷，其它局部有少量不影响使用功能的麻面、掉皮。
④.构件主要受力部位无严重缺陷其它部位有少量一般缺陷。
⑤.构件主要受力部位及其它部位无疏松缺陷。
⑥.构件主要受力部位及其它部位无影响结构性能或使用功能的裂缝缺陷。
⑦.构件主要受力部位及其它部位无影响结构传力的缺陷。
⑧.混凝土构件无棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等影响使用功能或装饰效果的缺陷。
局部有因拆模造成的缺棱掉角而不影响使用功能或装饰效果的缺陷。
⑨.填充墙砌体墙面清洁,灰缝顺直,砂浆饱满,顶砖斜砌挤紧，无瞎眼缝、亮缝及通缝，无影响使用功能或装饰效果的缺陷，观感好。
⑩.综合评定结果为好。
九．工程安全和功能检验及主要功能抽查。
1.主体工程全高垂直度检测4个点,偏差为5㎜～10㎜,符合施工及质量验收规范要求。
2.楼板厚度检测每层检查12个点 ,共个点,偏差在+8㎜、-5㎜内,合格率达%,符合设计及规范要求。
3.沉降观测次,最大沉降量㎜,平均沉降量为㎜。
4.回弹法检测混凝土抗压强度由现场监理工程师旁站,随机抽取个测区,由试验室现场检测,检测结果符合设计及施工质量验收规范要求。
十．技术资料整理主体工程技术资料按现行规范及归档程序进行编制填写，工程施工管理、技术、测量、物资、检验试验、施工记录、质量验收记录资料完整组卷归档符合要求，经内部检查合格。
十一．单位工程质量自评结果经项目部对主体工程验收，该工程施工质量符合我国现行法律、法规要求,符合我国现行工程建设标准,符合设计文件要求,符合施工合同要求。
综合评定结果为：合格。