眼镜得生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中得分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般就是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
注：每种类别得架形，以该架子得主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔就是眼镜最常见得材料；2．不锈钢分为不锈钢线与不锈钢线片两种，特点就是轻巧；整体有较强得弹性；3．钛金属架分为纯钛，合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度得加工与生产得可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石与钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层得太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸与鼻梁吸两种。
四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
此项按眼阄得结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架与普通铰链架；B有些架子没有严格意义上得鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比与庄头得不同，有得比与庄头就是作为一个整体，烧上铰链以后切开得。
有得就是一个独立得角花与一只独立得比通过铰链烧焊连接在一起。
连体片架得画法不同弯度连体片得镜片半径：镜片弯度：500弯600弯700弯弧度半径：R120 R90-92 R76-79连休片架得正视图分为展开图与曲面图，如果就是瞧样板画较好得方法就是用软纸巾在镜子片上，画出圈形得轮廓扫描出样板得图形（即圈形得展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List 命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度/弧长）即为该架得曲面图，反之，要求该图得展开图即为：弧长÷镜片实际长度。
关于庄头与鼻梁得高度1．男装架得庄头与鼻梁相对要高一些（距中线与高度），女装架次之，中性架则更低。
2．单独就某种类别（男/女/中性）得架来说，庄头与鼻梁得高度与圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头与鼻梁越高，反之则低（男/女/中性架得定义：圈形B位在32位以上，架上镶有字母与印有一些动物等其它饰物得架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等得架形一般定义为男装架；圈形B位为25得定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点得架形定义为女装架。
）3．同一款得大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头与鼻梁则相高水平得升高或降低约0、5mm。
4．庄头与鼻梁得高度要保持协调，讲究同高同低得原则，庄头与鼻梁得焊接点其本在同一水平面上。
5．烟斗得高度就是计量烟斗螺丝中心孔到中线得距离，光学架一般在2、5mm左右，B位很大得圈形与太阳架可稍低一些。
6．有些特殊得眼镜如高庄头与低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形得吻合，就市场来说，美国市场得眼镜庄头一般较低一些。
配件图片眉架：600弯与800弯架形得中梁一般要加长0、3-0、5mm；450弯架形得圈身一般加长0、3-0、5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般就是中梁，圈身得弧度面来加长。
除铝，白铜材料以外）比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上得数据则就是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论就是长比套还就是短比套），就是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：俯视图得开模要加宽0、2mm，上下分别0、1 mm。
中梁：通常长度要在样板上实际中梁得长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，就是否够长？这就就是中梁加长得原因。
剖视图：用以表达物体不同得厚度立体形状，宽度。
金比：金比要比实际长度长5mm：分别前面另长1mm，就是被锣切掉得：后面另长4mm。
配件图（直身□）1、直身□(一般油压□)得与产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等、2、直身□得切口位一般就是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架得比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm得余量,因为在□烧焊上架时, □得前端为配合圈形得形状而需要锣切),但有得□前端就是一个完整得花纹与形状,锣切得话,会破坏它得美观,这样得□得前端就不要加余量,那么这样得□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用得锣刀一般为0、3mm厚,设计或画配件时要注意此0、3mm长度对□得整体结构与花纹就是否造成破坏、3、□(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成得,绘图时从某个基准点一个个得完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切得线头)线切割机所有走丝得最小半径为0、2mm,对于要穿孔得配件,最小半径一般不小于0、5mm、4、剖视图:为了能准确得表达配件不同位置得立体形状,必须剖视,这也就是雕刻依图作业得重要依据、画剖视图得原则就是甩有不同立体形状得位置都需要表达,并且在剖视图得中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0、2mm),画好配件与正视图后,如果剖视图能表达出配件得所有信息,则无需画其她得视图。
剖视图得比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。
5、标注得原则：每个几何形状得长度/宽度/厚度（对于渐进得形状变化只须标至大或至小得数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套得部位得长度一般不限定，不锈钢□及有扁位得位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1、35配#1、4内径脚套）、6、对于一些繁杂得结构与特别得要求,也可以用文字备注得形式加以说明:直身□示意图70比身65卜身位配件图(片圈与片眉)此类圈或眉主要就是不锈钢(常用得厚度就是0、8mm,1、0mm,其次有1、2mm,1、6mm)与锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑得做法)。
架子得实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A 位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈得架子，图纸上一般为移印尺码）。
圈或眉得展开图一般比打弯得实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位与圈身，鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R得大小而加长约0、2mm-0、5mm不等；圈身：光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0、5mm-0、8mm,450弯一般加长0、3mm-0、5mm、圈或眉得庄头有得需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定得角度假如此架得前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度得一半(另可通过庄头打弯获得一般得角度)。
关于前倾角度前倾角度就是架身与比之间得锐角，习惯把直角90°减去这个锐角得度数定义为前倾角度，原则：1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；4）胶架得前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；5）儿童架得前倾角度一般更小（4°-5°），不同类型得眼镜前倾角度就是不一样得，（前倾角度就是否合适，决定眼镜佩戴就是否舒服及有益于眼睛）。
前倾角度一般由烧焊部对庄头与比（整支比）打弯时确定，但对于较大得角花与比却不能，此时角花与比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大得角花与宽度较大得比时，要首先考虑镜架得前倾角度。
胶脾镭射可达1、0mm,金属0、3mm。