玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
1.流程工艺
用毛刷赶走气泡并压
实使胶料浸透玻璃毡
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接是采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。

一般玻璃钢管道是由制造厂，在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定
下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡
涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层
数 最后表面处理涂面层
自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压
进行中间连接的。

运至现场的玻璃钢管，应对管-管子的端口检查管口垂直情况，以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口（连接处）不够平直应将管口端打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm，管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子，在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨，在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm如下图：
将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净，不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶，然后涂刷第一层粘结剂（胶料），帖衬第一层玻璃纤维毡，待毡已全面浸透树脂胶，已开始初步固化后，立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡，消除隐患，在涂刷第二层粘结剂（胶料）时涂在第一层毡上，在涂刷胶料时，要求满满一层而且要均匀，同时应及时修整出现的各种缺陷，确认第一层毡手糊较好，已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡，为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上，再将毡贴在管子上，要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度，温度不得
低于10℃，根据设计要求和使用条件，往复循环粘贴至要求的层数本工程管道连接要求接口处粘贴六层玻璃纤维毡，以保证质量，待全部冷固化后粘结完成。

3.玻璃钢管的连接型式
玻璃钢管道现场连接型式一共有三种，第一种型式为承插口连接要求使用压力较大接口强度略高些，此种连接即将管子一端加工成承口，另一管子一端加工成插口，将两管子插入后，外侧应用粘结剂及毡料，用手糊法将管子连接起来，本工程堌设计压力较低，要求为采用此种连接型式。

承插口型式如图：
此种连接使用的管径在0.5mm以上，小管径的玻璃钢管不适合此种连接。

第二种连接型式为法兰螺栓连接，此种管子在制造厂已将法兰固定在直管上，现场只负责螺栓垫片连接即可。

第三种型式即两根管子安装时平口对接粘结型式，也是现场主要应用的方法，玻璃钢管道和连接贴衬玻璃纤维毡的层数，主要根据设计上的操作介质和操作条件来决定，有一定的压力和温度，就应多加上几层纤维毡，反之可以少几层，有些管道的转角处、法兰处、以及其它受力部位，要保证强度，可以多贴衬几层。

这种形式连接，现场加工，制作管子配件（如三通弯头）组对粘结等，优点很多，如它的工艺简便，操作容易，
不受现场安装位置形状和尺寸限制，成本低，并满足设计和现场实际需要等等。

缺点是作成的三通弯头等管件，机械强度较低质量不够稳定，工人劳动强度较大，噪音粉尘污染严重，效率低，但目前现场安装的玻璃钢管道连接也是一种常用的施工方法。

4.玻璃钢管三通弯头现场制作
安装上应用的玻璃钢管弯头三通等管件均可在现场加
工制作，将外购运来的管按着安装图纸要求，须要弯头三通。

一般现场加工是直角弯头，先将直管截取两节短管，分别将管的一端（粘结部分）加工成45角将接打直外围圆周打成毛面，再按前面的施工方法，涂上粘结剂和贴衬玻璃纤维毡，按层数要求糊好冷固化，然后经表面检验修整、试验、待装如下图：
三通（或四通）加工制作，同样是选用直管，截取一定
长度，使支管和主管，按实际需要下料，在主管中间开孔（用手提切割机）成等腰（即直角三角形切口）开口的宽度（即三角形底边），与支管管径相同，并将支管连接部位切成45角（如前图）打磨毛面，清理干净再与主管切口处对接，按前述施工方法，将已打毛的表面涂刷粘结剂及贴衬玻璃纤维毡，按次序一层一层的粘结、固化、成形、在施工中及时处理出现的质量问题，保证制成的三通(或四通) 质量，
并进行试压检验合格以备安装。