电气施工主要工序流程及注意事项一、穿线施工工艺流程图：检测项目：1、材料验收：导线的规格型号符合设计的要求，有"3C"标志和证书，合格证和检测报告。

2、根据图纸选择进场导线，运输到现场准备敷设，，敷设前应先清理盒内杂物并检查穿线管的护口是否齐全，然后穿带线（即钢丝）。

3、导线应放在放线车或放线架上，剪断导线应预留以下长度：1）开关、插座、过线盒等应留150MM；2）配电箱应留长度为配电箱周长的；3)公用导线在分支处可不剪断；4、将导线前端的绝缘层削除，然后将线芯和带线绑扎牢固，是绑扎处形成一个平滑的圆锥形以减少阻力；5、导线的连接不能增加导线的电阻值，不能降低导线的机械强度和绝缘强度，为了满足以上要求，到线连接必须牢固，缠绕5圈以上，要求焊接是必须焊接，然后进行包扎，进行绝缘。

6、导线敷设完毕后，应进行线路检查，绑、焊、包是否符合规范工艺，准确无误后进行绝缘摇测，500V兆欧表进行测量，按工艺要求去除或断开相应的元器件。

二、人工接地施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：按设计要求选用，或选用热浸镀锌材料，且镀锌层均匀，材料要有质量证明文件和合格证等；2、人工接地体镀锌圆钢应采用直径不小于10，镀锌扁钢采用40*4，镀锌钢管、镀锌角钢应分别采用不小于3.5MM和4MM厚的材料。

3、加工接地体：当采用镀锌圆钢或镀锌角钢、镀锌钢管时应在接地体的顶部焊接抗击打的附件，以防止接地体被击打开裂；还应将接地体的底部加工成尖锐状，减轻夯下的阻力；详细做法可参见工艺标准。

4、根据图纸定位接地体的位置并放线，开挖槽沟，沟应上宽800MM左右，下宽500MM 左右，深度800MM,以方便下人施工；并应记录土层情况。

5、将接地体用大锤垂直夯入地下，在顶部距沟底200MM左右时，焊接接地扁钢，接地扁钢应弯成弧形或直角形与接地体牢固焊接，扁钢搭接应不小于宽度的2倍，三面施焊。

6、施工完毕应进行检查焊接准确、搭接符合要求，清除焊渣干净，然后刷沥青漆两遍。

7、施工完毕请三方验收，填写隐蔽工程验收纪录，并用ZC-8接地摇表进行测试，接地电阻应符合设计要求。

8、分层回填土。

三、利用基础钢筋做接地极施工工艺流程图检验项目：1、熟悉图纸，找出图纸所示的各个避雷接地的接地体的位置，需要焊接的部位等；2、在土建施工无防水要求的基础或深基础时，根据图纸和设计的要求部位，弹线定位所需要焊接钢筋的位置；3、根据图纸要求，将底板筋搭接焊好，钢筋的搭接尺寸应不小于直径的6倍。

且应双面施焊，焊接牢固，并应清除焊渣。

4、在将主筋与底板筋进行搭接焊，检查不应有漏焊，且主筋的根数不少于2根，并在地面以下焊接接地连接板，并应及时清理焊渣。

5、在回填土完毕后，应测试接地电阻，若不满足，可从接地连接板做人工接地体，达到满足设计要求为止。

6、避雷带施工：避雷卡子的间距应控制在1m ，且应生根于女儿墙的圈梁，避雷带的搭接焊，应在镀锌圆钢的6倍以上（即100mm 左右），在阴阳角等部位应做成圆弧状，避雷带应与屋顶所有铁质器件可靠连接，保证接地连续性，最后将引下线（不少于2根主筋）分别与避雷带可靠焊接。

测试验收四、灯具安装施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：检查灯具规格型号是否符合图纸和设计要求，质量证明文件和合格证齐全，并应有"3c"标志和证书。

零部件是否齐全，表面是否有损伤，灯头线是否符合要求。

2、灯具组装：根据灯具的组装示意图，进行各部件的组装。

选择适宜的场地，戴上纱线手套，灯内穿线的长度适宜，多股软线应涮锡，理顺导线，用尼龙扎带绑扎避开灯泡的发热区。

3、灯具的安装接线：普通座式灯的安装1）将电源线留足维修长度去除多余长度并剥去前端线皮；2）分清相线和零线，螺口灯具的弹簧片应接相线，螺口接零线，不得混淆；3）将灯的底座在顶板上划眼，然后打膨胀塞，固定灯具。

日光灯的安装1）打开灯具底座板，将底座板贴近屋面顶板，使之盖住接线盒，对着接下盒位置开孔；2)比着灯座安装孔用铅笔画好安装孔位置，打眼，塞膨胀塞，将电源线引出并固定底座；3）将灯头线与导线连接，盖上底座盖板，装上日光灯管。

4、绝缘摇测:用500V绝缘摇表测相线和零线，零线和地线，相线对地线，绝缘电阻值应保证在0.5兆欧以上；5、测试合格后，通电试验。

公共建筑24H开启，民用建筑8H，每隔2H小时记录一次，在运行时间内无故障，方为合格。

五、配电柜安装工艺流程图检查项目：1、电缆沟尺寸要与配电柜相适应，重复接地扁钢焊接（三面），穿线管排列整齐、高出基础应在面5CM。

2、基础槽钢尺寸要与配电柜相配套，且防锈漆均匀，与接地扁钢可靠连接，与地上预埋铁焊接牢固。

3、配电柜与基础槽钢螺栓连接（m12），防松零件齐全，找正时采用0.5mm铁片调整，且不得多于三片。

4、电缆电线敷设完毕后，校验电缆电线；电缆头的制作一般采用干包式，当有铠装层应焊接有接地线，接线鼻子与电缆相配套并压接牢固。

5、柜内电缆电线固定排列整齐，并按要求悬挂标志牌6、配电柜验收：1）质量文件：合格证、检测报告、"3C"标志和证书、电表的技术监督局强检标志，有铭牌，相色标志，接地标志，接线图。

2）三方共同验收实体，并做好记录；根据图纸核对配电柜内部元器件规格、数量准确无误，安装牢固，配线整齐；外观漆层均匀无损伤变形。

3）注意二次搬运的成品保护。

六、配电箱安装工艺流程图检查项目：1、配电箱进场验收程序同配电柜。

2、安装前将箱芯拆下，注意妥善保存箱芯和有关螺丝等，不得磕碰、雨淋，盘芯与箱体分别做好标示，然后将箱体安装。

3、根据土建50线确定箱体的安装高度，一般距地1.4米。

4、箱体开孔严禁切割施工，应用开孔器开孔，做到一孔一管，注意控制箱体的标高和出墙尺寸，并焊接接地线，保持接地的连续性。

5、箱体固定的垂直偏差应控制在1.5%。

之内。

6、盘面组装时，应先将箱芯固定，暗装箱应将箱盖紧贴墙面。

7、箱内配线应整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯断股，垫圈下螺丝两侧导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全，回路编号齐全，标示正确，多股导线应涮锡或压接线鼻子。

8、全部电器元件安装完毕，用500MΩ表对线路绝缘遥测,检查各线之间绝缘,并做好记录.绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.9、通电测试各相电源，分清相序。

七、直埋电缆安装工艺流程图检查项目：1、电缆验收：1）绝缘摇测：1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

2）材质要求：合格证、"3C"证书、检测报告等3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，外观应完好无损，无明显的褶皱和扭曲现象。

2、电缆沟施工完毕根据图纸放线定位；电缆沟宽度宜为上宽下窄，又适当的放坡，沟边不宜堆放过多材料或积土，以防塌方。

3、沟内杂物清除：清除沟内的砖头、垃圾、石头等杂物，然后铺设10公分的软土或沙土。

4、电缆敷设前根据规格长度确定电缆敷设方式，人工或是机械敷设。

5、铺沙盖砖前应当三方验收，填写记录，合格后铺10公分的沙土或软土并盖砖，砖应超过电缆两侧各50MM；电缆的过路管营埋深1M，并伸出道路侧2M。

6、回填土应分层夯实，埋标志桩（可参照图集），起始点、终点、拐弯处都应设置，直线段每隔100M设置一个。

7、在进入建筑物处应和穿墙套管间作密封的放水处理，电缆头处应挂电缆标志牌。

八、桥架敷设电缆安装工艺流程图检查项目：1、桥架敷设的有关规定：1）根据图纸型号规格及平面布置提出需求计划，选择厂家，现场测量报价；做好施工过程中的预留洞和预埋铁、预埋吊杆。

2）桥架安装检查：直线段金属桥架>=30米时应留伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。

3）桥架应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。

左右，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启，转角、分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定，盖板在直角处应斜切45度相接。

2、选择敷设方式：人工或机械。

3、水平敷设：1）应单层敷设，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径施工。

2）不同电压等级电缆应分层敷设，高压电缆在上层。

3）同等级电压电缆水平净距不得小于35mm；4）首位、转弯两侧每隔5-10米设固定点。

4、垂直敷设1）宜自上向下辐射，弯曲部位用滑轮支撑，较高楼层应设制动和防滑措施；2）每敷设一根固定一根，全塑每隔1米一个固定点，其他电缆每隔1.5米，控制电缆每隔1米。

5、挂标志牌：电缆两端、拐弯处、交叉处、直线段适当距离设置。

九、PVC管施工工艺流程图检查项目：1、材料进场验收：pvc管应具有阻燃和耐冲击的性能，并具有检定检验报告和产品出厂合格证；2、外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、气泡和针孔，管壁厚度均匀，符合国家统一标准。

3、熟悉图纸，并按图弹线定位，掌握pvc管走向路径。

4、明管敷设时，水平敷设的pvc管，高度不应低于2000mm，垂直敷设高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

-5、加工弯管：1）冷煨法：a、手板弯管器煨弯b、弯管弹簧煨弯：将弯管弹簧插入管内，用手握住弹簧在管内的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧。

2）热煨法：将弯管弹簧插入管内待弯处，用电炉或吹风机等加热装置均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到能随意弯曲，放在案子上，固定一端，逐步煨出所需角度。

6、按图纸所示测出箱盒准确位置并标示，按路径下管，其固定点按工艺要求，参见《工艺〉；pvc管的连接，应采用配套pvc接头连接，连接时应均匀涂刷pvc胶。

7、管与盒的连接，应采用专用锁母固定管，并涂刷pvc胶。

8、盒的稳固：应采用细石混凝土在墙体上进行稳固，稳固应控制标高和出墙多少，标高的控制应根据统一建筑50线控制；出墙的多少应根据抹灰层的厚度来控制，应在抹灰队贴灰饼时进行施工，抹灰应收口平整，灰浆饱满。

十、物钢管施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：钢管壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等的盒壁厚度应不小于1.2MM，敲落孔齐全。

2、熟悉图纸，按图纸要求施工前制作拐弯处的弯头，有冷煨法和热煨法。

冷煨法可以用手扳煨管器或液压煨管器，可以施工的管子规格从15-25。

大于32的管子（包括32）应采用热煨法。

弯曲半径不应小于管外径的6倍。

3、根据图纸以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒箱实际尺寸位置。

4、根据图纸位置先下立管或水平管，在拐弯处焊接已加工好的弯管可选择套管连接（小于80的管道），大于80的管道应坡口连接。