450．预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？答：(1)停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料, 如有问题及时处理.(2)要认真清理膨胀缝内的灰, 填充好保温材料并用销钉固定好.(3)设计安装合理,使两侧浇铸料高于非金属补偿器15mn厚度,并采用平滑过渡.(4)导流板使用ICr25Ni20Si 耐高温材料.⑸ 伸缩缝内缝塞必须固定好,用为5mn销肖钉插入缝塞中,向内侧采用为2mm勺不锈钢制成U 形胡网, 然后焊上导流板.451.防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏勺注意事项?答: (1) 选用可靠勺厂家进行制作加工, 其内部勺挡灰板、风室材料要选用优秀材料.(2)在订货时应考虑其压力及温度, 适当勺高于设计值.(3)在施工与检修中应对其进行合理勺保护, 防止损坏其内、外部结构.(4)在安装时要按照厂家规定进行.(5)控制炉膛出口温度, 在规定范围内, 防止超温造成非金属补偿器损坏.(6)在每次停炉时要对其进行全面检查, 发现异常应及时进行处理.452.超音速电弧喷涂应注意勺事项有哪些?答: (1) 选择优质喷涂材料, 并有较好勺使用业绩(2) 涂层的致密性要好, 其空隙不应大于1%.(3) 涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于40MPa.⑷ 涂层硬度大于60(HRC),在850C高温下有较好的防磨损性能.(5)涂层耐蚀性好,在850°C高温腐蚀气体中耐蚀性优异.(6)在炉内先焊好浇铸料的销钉, 然后进行喷涂.(7)、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨, 防止出现凸凹不平的现象.(8)喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查, 有未焊及有焊渣处要进行处理(9)喷砂前用的材料要选用优质砂粒, 粒度要均匀, 达到喷砂的国家标准.(10)涂层的厚度不应大于0.5~0.8mm.(11)涂层的界面要均匀适度, 其厚度应在规定范围内.(12)涂层应深入浇铸料内100~200mm.(13)最外边应平滑过渡,其过渡长度100~200mm t终涂层厚度应趋于零453.回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么?答. 回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足, 床压、汽温、汽压急剧下降堵, 床温难以控制塞后会造成停炉事故.造成回料阀堵塞常见的原因有:(1)高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断,造成高压流化风压不足(2)脱落的浇铸料堵塞流化喷嘴(3) 风帽的开孔率不够, 不能满足流化.(4)循环流化物料的在回料系统中结焦.(5)加料管下部风室落入冷灰使流通面积减小.(6)正常运行中应调整两侧均匀给煤, 控制两侧氧量偏差不超过2%,各段烟温偏差不超过50C.(7)加强对两侧回料阀风压,各路流化风量, 以及立管、料腿温度的监视与分析, 发现流化风压、风量异常波动, 应及时进行流化风门的调整.(8)每班定期进行检查炉本体、分离器、立管、回料阀,如有烧红现象,应立即汇报, 并作好浇铸料、保温砖脱落的事故预想.(9)运行中严密监视立管高、低料位信号,发现低料信号消失,立即停止给煤,降低一次风量, 投油维持参数,防止汽温降低过多造成汽轮机打闸,迅速降低负荷至10MW以下,启动备用高压流化风机, 调整回料阀流化风门进行疏通, 维持炉膛出口压力, 减少外循环量.454.高温烘炉前的准备工作几具备懂得条件是什么?答：为了保证大型CFB锅炉在经过低、中温烘炉后，使高温烘炉一次成功，在烘炉前应做好如下工作:(1)筛选好床料,应选用CFB锅炉排出的榨料作为高温烘炉的底料,颗粒粒径为5 mm占50%,1 mm以下占20%,床渣含碳量在5沱内.⑵选用好小型油嘴雾化片，负荷在300~500KG/H备好各种型号油嘴物化片(3)对个油嘴做雾化试验, 雾化不良的油嘴雾化片严禁使用(4)点火风道内的周界风, 一次风机挡板调试完成,并合格.⑸锅炉侧DCS,DAS,SCS,FSSg统安装调试工作已结束完备,调试合格.(6)锅炉侧的热工仪表、电气仪表安装、调试合格.(7)各部风帽吹扫检查试验结束.(8)流化试验合格, 并确定最小流化风量.(9)J 阀松动风安装、调试合格, 且内部无杂物.(10)各床温测点、床压测点安装、调试合格.(11)燃油系统安装、调试合格.(12)锅炉给煤系统安装、调试合格.(13)锅炉连锁、保护调试合格.(14)尾部烟道、电除尘安装、调试、冷态升压试验合格.(15)各种计量仪表安装、调试合格.(16)汽水系统、减温水系统、风烟系统检查合格.(17)现场照明、卫生、保温、脚手架、膨胀指示等合格.(18)消防器材设备已安装调试合格, 消防水系统已调试合格.(19) 锅炉用压缩空气系统运行稳定.(20) 低温与中温烘炉中的临时系统已按要求拆除, 正式系统恢复.(21) 准备足够的燃用油及除盐水.(22) 锅炉所有的辅机、电动门、调节门的安装调试合格.(23) 调试范围内的工业水、冷却水及生活用水系统安装调试结束.455 高温养护的方法及步骤是什么?答: (1) 低、中温烘炉和高温烘炉在低温与中温养护阶段,不用启动风机. 床下风室、炉膛、冷渣器和旋风分离器等同步进行升温, 用小型炉机产生的热烟气来控制升温的速度及时间, 高温养护期间都采用锅炉点火油嘴，用不同的油嘴缓慢升温，当锅炉床料温度达到600C时投煤, 在第一次投煤阶段完成锅炉的高温养护工作, 在高温烘炉后期结合锅炉吹管工作一同进行.(2)高温烘炉初期应先进行8~10h 低中温烘炉过程, 以免因停炉时间过长, 造成浇铸料表面水分增加, 使高温烘炉时发生异常.(3)高温烘炉应先进行床下点火风道浇铸料的养护, 当点火风道的浇铸料已达到高温烘炉要求, 再进行炉膛及布风板处烘炉工作.(4)当炉膛及布风板温度达到300r时.应将床料流化起来，使旋风分离器的内部浇铸料开始养护, 随着炉膛内温度不断升高, 回料温度也在升高,因此J 阀的烘炉工作应与炉膛烘炉工作同步进行.(5)尾部烟道的烘炉工作应与投煤同时进行(6)再投煤后进行少量排渣工作,对冷渣器内的浇注料进行高温养护, 随着风量、煤量不断增加, 排渣量也不断增加, 同时也对冷渣器内的浇铸料进行维护了保养.456. 防止原煤斗堵塞的措施有哪些?(1)在设计时应考虑CFB锅炉与煤粉炉使用煤的粒径不同，因此煤斗上部四角应为圆形，切内部应用不锈钢板或高分子聚四氟进行镶嵌, 内部要光滑平整.(2)下部钢煤斗应设计成双曲线形式, 或有一定的长度, 在钢煤斗上应设计捅煤孔, 捅煤平台等.(3)插板门应选用圆形阀门, 且密封效果良好.(4)内部有一定数量的疏粉机.(5)有条件的应在煤斗上加空气炮.(6)尽可能保证入炉煤的水分不大于8%.(7)加强对入炉煤细度的控制, 严禁过细.(8)煤场应设计一定数量的防雨棚.457 解决入炉煤粒径在设计范围内的方法有哪些?答：入炉煤粒径是否合格，是CFB锅炉正常运行的主要问题，因此控制好入炉煤的粒径是保证机组安全稳定运行比较关键的问题. 主要从以下几个方面进行考虑:(1)在设计时应考虑煤种的不同, 选用适用与本厂原煤的破碎机及碎煤机, 应先做试验.然后进行筛选.(2)在破碎机后与粉碎机前加筛分装置，合格的煤应直接进入皮带，到原煤斗而不合格的煤粒才进入碎煤机.这样既可节省碎煤机的使用时间，也可节约长用电.458.防止水冷壁暴管的有效措施有哪些？答(1)炉膛内有六角打浇注料，防止角部磨损而引起暴管事故.(2)密相区与稀相区之间的浇注料打凸台或采取让管技术以防止水冷壁局部磨损.(3)易磨部位进行耐磨喷涂.(4)磨损严重部位打修补料.(5)在冷渣器回风管炉膛入口加防.磨装置.(6)对所有水冷壁和鳍片进行检查打磨.(7)拉直原炉内设计不用的测点水冷壁管(8)对所有密封合、密封材料进行检查，发现有漏焊、漏风的损坏部位及时进行处理。
(9)控制入炉煤粒度，加强对风量调整的控制。
4 5 9 .锅炉水压试验有几种？水压试验目的？答：水压试验分为工作压力试验和超水压试验。
水压试验的目的是检查承压部件的强度和严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门，锅炉管子，联箱等，以及锅炉中小修后都要进行，而新安装的锅炉，大修后的锅炉及大面积更换受热面管子的锅炉，都要进行1 . 2 5倍超水压试验。
460.水压试验的合格标准有那些?答：工作压力的水压试验和超压力的水压试验的合格标准是：(1)在试验工作压力下，压力保持5分钟没有下降的情况(一般发电厂水压试验的压力保持5分钟降压0 . 5兆帕算合格。
(2)没有漏水，所有焊缝不应有任何渗水，漏水和湿润的现象。
(3)水压试验后没有残余变形。
461 . 水压试验的安全注意事项是什么?答：在水压试验过程中，为保证人身及设备的安全必须注意以下事项：(1)在水压试验升压过程中，停止炉内一切检修工作，工作负责人在升压前必须检查炉内各部是否有其它工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可以升压。
(2)水压试验进行时，负责空气门及给水门的人员不可擅自离开工作岗位。
(3)水压试验中，发现外部有渗漏现象时候，在压力上升的过程中，让检查人员远离渗漏点。
在停止压力的上升而进行检查前，应了解渗漏是否有发展的情况，如没有发展时，再进行仔细检查。
(4)锅炉进行1 . 25倍工作压力超水压试验的时候，在保持试验压力的时候不允许有任何检查，应待压力降为工作压力的时候，进行检查。
(5)炉内进行检查时，照明应充足，必须使用12伏安全行灯或手电筒。
6)水压试验泻压或放水，必须争得运行班长的同意，了解放水总管处无人员方可进行。
放水完毕后，须通知运行班长(7)水压试验一般应在室温5摄氏度以上进行。
462.解决一二次风分配不合理的方法有哪些？答：在上下二次风总管上加装调节门，同时在各二次风分支管上也安装调节门，运行人员可以根据氧量及燃烧情况加大或减小二次风，控制一二次风比例，使炉内煤颗粒燃烧氧量情况得到改善，解决一二次风调节手段不佳的问题。
4 6 3 .床面不平衡，偏床严重，蓄床压困难的解决方法有哪些？答：如果中隔墙水冷壁设计的流通面积过小，无形中把炉膛分为两个，然而布风板，点火风道等按一个炉膛设计，则产生偏床，床压波动，漏渣，磨损，飞灰，底渣含碳量高等问题所难免，为解决上述问题，可取消中隔墙炉后的几根水冷壁，增加两侧炉膛中搁板墙的面积，这样可解决偏床，蓄床压困难的现象。
464.CFB锅炉采用前墙给煤系统的优点是什么？答：煤仓间通常布置在锅炉前部，所以大型CFB锅炉研发初期普遍采用的后墙回料阀斜腿给煤一般要采用三级给煤，给煤系统复杂，因而故障点多，特别是多级串联布置所采用的刮板式给煤机故障频繁。
如果采用前墙给煤设计，则只用一级给煤即可。
完全前墙给煤方式，布置数台全封电子称重式给煤机，单台给煤机一级给煤到炉前，所以其系统的可靠性非常高。