石墨设备技术及规格说明书
南通远东化工设备有限公司
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日期：2011年8月23日
根据使用单位提供的使用工艺条件，同时结合我司在石墨行业的生产、制造、设计的经验，我司将根据国家最新石墨设备的制造标准选择、确定、设计、制造、检验所需设备，以满足使用工况条件需要，保证石墨设备可靠、长周期正常运行。

1.0 总则
本技术说明书对于石墨制设备的供货范围、设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的进行了描述和界定。

2.0 设备设计标准和规范
2.1 石墨设备质量验收标准符合
HG/T 2370-2005 《石墨制化工设备技术条件》
HG/T 3113-1998 《YKA型圆块孔式石墨换热器》
TSG R0001-2004 《非金属压力容器安全技术监察规程》
GB/T21432-2008 《石墨制压力容器》
HG/T2736-1995 《石墨制三合一盐酸合成炉》
HG/T3189-2000 《水套式石墨氯化氢和成炉》
2.2 壳体、法兰符合GB150-1998 《钢制压力容器》
HG20593-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
2.3 铸铁件符合GB/T 9439-1988 《灰铸铁件》
2.4 焊接形式符合GB985-88 《手工焊接接头型式和尺寸》
2.5 钢制零件符合GB150-1998 《钢制压力容器》
2.6 设备防腐漆按JB/T4711-2003执行，设备外露部分涂二度防锈漆一度面漆
2.7 设备运输、包装标准HG/T 2370-2005 《石墨制化工设备技术条件》
3.0 设备选材、设计、制造、检验、质量保证说明
3.1 选材
3.1.1石墨电极原材料：根据我公司多年石墨设备制造的经验，我公司将选取正规大型厂家生产的石墨化程度高、密度高、电阻率低、孔隙率低的优质石墨电极材料作为设备基材，能提供批量材料质保书，
3.1.2不透性石墨块材：石墨块材浸渍采用酚醛树脂作浸渍剂，热固化后增加中温热处理过程，以改善其耐腐蚀能力，提高耐温性和气密性，以满足工艺要求。

浸渍后性能要求如下：
3.1.3密封垫：采用氟橡胶垫，具有密封可靠、耐热、耐湿、耐腐蚀、良好的压缩回弹性等优点，保证设备的密封效果。

3.1.4钢制件材质：Q235B
4.0 技术资料
4.1技术资料日录
设备竣工图；
使用维护说明书；
产品合格证；
产品质量证明书；
装箱单；
备品备件清单；
4.2技术资料数量：一台设备一套。

5.0 包装、标志
5.1标志应安装在醒目位置，标志的铭牌至少包括下列内容：
制造厂名；
设备名称及型号；
重量；
产品商标；
主要性能参数；
制造日期及编号；
5.2 包装
设备外壳无持殊要求时，设备外露部分涂二度防锈漆一度面漆；
设备中所有接管应用盲板封死。

6.0 交货及验收计划
6.1 设备的供货范围：按照“设备供货范围及技术参数”交货；
6.2设备的交货时间：按照合同交货；
6.3交货地点：在用户方工地；
6.4 相关技术资料的提交
6.4.1设备施工前：在合同签订之后10天内向用户提交设备施工确认图（确认图中能够明确体现设备外型尺寸、连接方位、尺寸及重量），经用户对图纸确认签收后，再进行设计施工。

6.4.2设备竣工后：设备的竣工图、使用维护说明书、产品合格证、装箱单、备品备件清单等相关技术资料，将随同供给的设备一起交与用户签收。

6.5 验收：设备生产完毕，用户可派人到我司共同验收设备。

7.0质量、性能保证和考核
7.1技术要求
根据用户提供的设备工艺技术条件及双方施工确认图纸设计制造，完全满足用户提出的生产工况要求，保证该设备在此介质、温度、压力下长期、稳定、安全运行。

7.2质量保证
7.2.1石墨换热器的质量保证期为12个月，从设备运达用户现场后开始计算。

7.2.2 根据用户提供的设备工艺条件书设计制造，必须完全满足甲方的技术要求。

7.3设备的性能检测办法
7.3.1 设备的外型尺寸采用尺测量，产品商标牌必须镶在设备上，商标牌所标内容必须与设备现实情况相符。

7.3.2 设备的压力试验和密封性能试验采用水压试验，水压试验必须在设备直立状态下进行，压力为1.25倍设计压力，保压30分钟不泄漏为合格，符合HG2370-1992《石墨制化工设备技术条件》中的要求。

7.3.3 设备质量检测在甲方现场进行，须严格按照相应标准中规定的要求进行检验，并由双方签字确认。

7.3.4 所选设备的钢件部份采用Q235B碳钢，防腐：面漆颜色为灰色，底漆干膜厚度≥30um，除锈根据GB-8923-1988所规定进行。

8.0售后服务保证
8.1在质保期内，设备如因出现任何故障，我司承诺在接到用户的电话或传真通知两小时内作出明确的回复，如果需要，我司技术人员及维修人员将在最短的时间(24小时)内赶到甲方现场维修，更换部件或整机，确保用户满意。

如因使用不当或工艺问题造成大部件损坏时，需支付材料费用。

8.2在质保期内若由于所供设备自身原因造成设备损坏，所需备品备件将免费发货到达用户现场负责维修，免收费用。

8.3我司可根据安装单位要求提供上门设备安装与调试的指导工作。

9.0 设备安装使用注意事项
除应遵守安装施工的一般规定外，还应注意下列事项：
9.1 设备在吊装运输过程中，不得磕碰撞击，不准触地拖拉，严禁用撬杠、钢丝绳触及裸露的石墨体。

起吊时起吊绳应由上压盖下、拉杆内穿过，不应利用外壳接管起吊。

9.2 设备立式安装使用，不垂直度不大于设备总高度的0.1%。

三脚或四脚支座安装于设备底部，通过螺栓与下压盖联结。

支座根据现场条件用户自制，也可向我司订购专用于联接拉杆上的挂耳式支座
9.3 不得在设备壳体上施行焊接。

支座需在现场安装施焊时，施焊前必须把壳程注满流动水，以带走焊接时的热量。

否则，可能造成泄漏或外壳变形无法拆下。

9.4 接管法兰连接时不得强制安装，紧固螺栓时应对称均匀操作。

外接物料程石墨制管口法兰时不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力导致损坏。

对介质石墨接管的密封材料，建议采用聚四氟乙烯弹性密封带。

注意纵向（工艺侧）接管处的密封垫片应密封在石墨接管密封面上。

9.5 换热器不是管道支架。

如外接管较重时，应在接近换热器处另立管道支架。

尤其是顶部的管道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地。

推荐在石墨制管口处加装四氟膨胀节补偿应力。

9.6 壳体的最高（低）部位设有排气（净）管，安装时应装上阀门，再接入空（排净）管，不得用盲板盲死。

9.7长距离的安装和移动易使设备的连接螺栓松动，淋而造成垫片和填料的松动，安装应予以检查和调整。

9.8 操作时应避免物料的强烈冲击，在开闭阀门时应逐渐地调到最大或最小。

9.9使用时应避免温度、压力骤变和超温、超压现象。

当输送的介质压力超过设备的许用压力时，应在介质入口接管处设置减压装置。

9.10 设备开始使用之前，应将壳体顶部的排空阀门打开，然后打开冷却水进口阀门，待壳内空气完全排除后再行关闭。

9.11使用过程中，必须利用排气（净）管经常排放壳程顶端的不凝缩气体和底部的冷凝水。

9.12如使用环境气温较低可能冻坏设备，则停机时应放尽管程、壳程物料。

（打开排净管排净）。

9.13 传热能力低落时，可停机选用适当的化学法清洗换热块的结垢层。